Las aleaciones de níquel desempeñan un papel vital en la industria moderna debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y propiedades físicas únicas. Sus principales aplicaciones incluyen aeroespacial, energía, construcción naval y automotriz. Este artículo comparte principalmente un análisis de las capacidades de fabricación aditiva de la aleación de níquel 718 mediante procesos de fabricación aditiva por arco.
01. Información del Material
Forma del Material: Cable
Especificación del material: φ1.2 mm
Modelo: Inconel 718
Resumen de las características: Inconel 718 es un material fundamental en la industria aeroespacial. Su excelente resistencia al calor lo hace ideal para entornos de alta temperatura, incluyendo componentes de motores. También se utiliza en motores automotrices de alto rendimiento en la industria del automovilismo. Inconel 718 es una superaleación base níquel de endurecimiento por precipitación con excelente tenacidad, resistencia a la fractura y resistencia a la corrosión, y puede utilizarse a temperaturas de hasta 1500°C.
02. Indicadores de rendimiento
| Condición | Temperatura | Dirección | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia de rendimiento (MPa) | Alargamiento (%) |
| AD-Como depositado | Temporada de cuarto | TD-Transversal | 771 | 455 | 21.3 |
| AD-Como depositado | Temporada de cuarto | BD-Longitudinal | 802 | 431 | 22.2 |
| HT-Tratamiento térmico | Temporada de cuarto | TD-Transversal | 1405 | 1159 | 12 |
| HT-Tratamiento térmico | Temporada de cuarto | BD-Longitudinal | 1449 | 1079 | 13 |
04. Microestructura
05. Análisis de composición
| Nombre del componente | Contenido previo a la deposición (%) | Nombre del componente | Contenido previo a la deposición (%) |
| Ni | 52.88 | Cu | 0.018 |
| Cr | 18.12 | AL | 0.06 |
| Mo | 3.04 | El | 0.06 |
| C | 0.012 | Ti | 1.01 |
| Mn | 0.018 | B | 0.004 |
| El | 19.22 | otros | < 0,5 |
| ¿Qué es? | 0.029 | Nb+Ta | 5.09 |
05. Análisis de Capacidad de Fabricación Aditiva
Tendencia a la porosidad: Presenta cierta tendencia a la porosidad. La composición de la aleación del alambre SMC718 contiene ciertos elementos gaseosos, como nitrógeno y oxígeno. Durante el proceso de fabricación aditiva, estos elementos gaseosos pueden disolverse en la capa depositada y no liberarse a tiempo, formando poros.
Sensibilidad a Grietas: La composición de la aleación del alambre SMC718 contiene ciertos elementos como níquel y cromo. Estos elementos pueden provocar fácilmente corrosión intergranular y formación de precipitados durante la soldadura, aumentando así la tendencia a la fisuración.
Fluidez: Buena fluidez.
De "capaz de fabricar" a "fabricar bien", la exploración en profundidad y la optimización de materiales y procesos por parte de ENIGMA en el campo de la fabricación aditiva DED no solo representa una mejora en los parámetros técnicos, sino también un salto del "volumen" a la "calidad". En el futuro, ENIGMA continuará profundizando en los límites de los materiales y procesos aditivos, explorando escenarios de aplicación DED de mayor tamaño y mayor eficiencia, promoviendo la estandarización y la inteligencia de los procesos, y potenciando un abanico más amplio de aplicaciones industriales.
Noticias Calientes2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
