Maszyny do napawania strumieniem energii obsługują różne metale dostosowane do różnorodnych potrzeb przemysłowych

W zaawansowanej produkcji maszyny do osadzania metodą wiązki skoncentrowanej energii są bardzo uniwersalne, ponieważ potrafią pracować z różnorodnymi metalami, aby spełniać złożone potrzeby różnych branż. W przeciwieństwie do starszych technologii produkcyjnych, które mogą działać tylko z określonymi materiałami, maszyny te radzą sobie z różnymi metalami, ponieważ stopione proszki lub druty metalowe nakładane są warstwowo. Wykorzystują one bardzo silne źródło energii, takie jak laser, wiązka elektronów lub łuk plazmowy. Poniżej przedstawiono sposób działania maszyn do osadzania metodą wiązki skoncentrowanej energii z różnymi metalami i w różnych branżach.

Dostosowanie do szerokiego zakresu materiałów metalowych

Jak wspomniano wcześniej, jedną z najważniejszych cech maszyny do napawania metodą osadzania z użyciem skoncentrowanej energii jest jej zdolność pracy z różnymi metalami, od standardowych stopów po zaawansowane superstopy.

Systemy napawania metodą osadzania z użyciem skoncentrowanej energii mogą pracować ze stopami tytanu (używanymi w przemyśle lotniczym), ze stalą nierdzewną (w zastosowaniach medycznych i motoryzacyjnych), nadstopami na bazie niklu (Inconel w energetyce i przemyśle lotniczym) oraz nawet z metalami trudno topniewymi (np. wolframem i molibdenem używanymi w zastosowaniach wysokotemperaturowych). Na przykład podczas wytwarzania komponentów do silników lotniczych systemy te mogą wykorzystywać Inconel 718, tworząc elementy silnika odporno na wysokie temperatury; w przypadku implantów medycznych mogą stosować stopy tytanu do produkcji szkieletu struktury biokompatybilnej. Ta uniwersalność w obróbce różnych materiałów oznacza mniejszą liczbę urządzeń potrzebnych przez producentów oraz uproszczenie produkcji, bez konieczności posiadania wielu dedykowanych maszyn i stanowisk roboczych.

Zrównoważona wydajność produktu na rynku lotniczym

Sektor lotniczy i kosmiczny to rynek wymagający wysokiej precyzji i wydajności. Maszyny do napawania z kontrolowanym osadem nie mają problemu z spełnieniem tych specyfikacji. Precyzyjna kontrola energii systemów gwarantuje jednostajne nagrzewanie metalu podczas topnienia i napawania, umożliwiając w ten sposób wytwarzanie elementów o dużej gęstości (w tym łopatek turbin ze stopów tytanu i nadstopów niklu oraz obudów silników) oraz uzyskanie znakomitych właściwości mechanicznych (zwiększona wytrzymałość i odporność na zmęczenie). Systemy do napawania z kontrolowanym osadem pozwalają również na naprawę i regenerację komponentów lotniczych i kosmicznych. Naprawa zużytych łopatek turbin może być przeprowadzona przy użyciu wytłaczanych materiałów metalowych dopasowanych do ich składu, przedłużając w ten sposób żywotność turbiny.

Zmniejszenie kosztów produkcji w sektorze lotniczym i kosmicznym przy jednoczesnym poprawieniu niezawodności elementów lotniczych to ogromna możliwość dodana do napawania laserowego.

Obsługa personalizacji w produkcji urządzeń medycznych

Personalizowane elementy metalowe, takie jak protezy dentystyczne i implanty ortopedyczne, muszą być dopasowane do anatomii pacjenta. Maszyna do bezpośredniego napawania laserowego może pracować z biokompatybilnymi metalami, takimi jak tytan czy stopy kobaltu i chromu. Implanty o złożonej, porowatej strukturze, przez którą może przerastać kość, są szczególnie korzystne. Na przykład, wykorzystując skan CT pacjenta, można zaprojektować indywidualne endoprotezy biodra i dokładnie je wyprodukować za pomocą technologii bezpośredniego napawania laserowego. W przeciwieństwie do tradycyjnego odlewnictwa czy kucia, które nie radzą sobie z złożonymi kształtami, bezpośrednie napawanie laserowe nie ma ograniczeń w produkcji na żądanie personalizowanych implantów, co przekłada się na lepsze wyniki leczenia i skrócenie czasu rekonwalescencji pacjentów.

Poprawa estetyki w zastosowaniach w sektorze energetycznym

Sektor energetyczny, szczególnie przemysł naftowy, gazowy i odnawialne źródła energii, wymaga części wykonanych z metali odpornych na ciśnienie, wysokie temperatury i korozję. Maszyna do napawania wiązką skierowaną pracuje z metalami odpornymi na korozję, takimi jak stal nierdzewna duplex oraz stopy niklu, umożliwiając wytwarzanie obudów otworów naftowych, wymienników ciepła i komponentów turbin wiatrowych.

Maszyny do napawania wiązką skierowaną wspomagają naprawy urządzeń energetycznych w miejscu ich instalacji, ponieważ mogą nanosić metal na już istniejące części maszyn. Na przykład mogą naprawiać złącza rurociągów naftowych uległe korozji, nanosząc metale odporne na korozję. Pozwala to uniknąć kosztownej wymiany sprzętu i skraca przestoje produkcyjne. Taki poziom efektywności i elastyczności pozytywnie wpływa na sektor energetyczny, czyniąc maszyny do napawania wiązką skierowaną jeszcze bardziej wartościowymi.

Przemysł motoryzacyjny ma teraz dostęp do szybkiego prototypowania

Badania i rozwój w przemyśle motoryzacyjnym wiąże się z koniecznością szybkiej produkcji komponentów metalowych w małej skali w celu poprawy procesu rozwoju produktów. Zadanie to realizuje maszyna do napawania metodą osadzania z bezpośrednim źródłem energii. Maszyna ta może pracować z metalami stosowanymi w motoryzacji, takimi jak stopy aluminium czy stal wysokowytrzymała, oraz szybko tworzyć prototypy części samochodowych, takich jak uchwyty silnika czy elementy podwozia. Jest to ogromny postęp, ponieważ tradycyjne metody obróbki tych komponentów wymagają dłuższego czasu produkcji i są kosztowne ze względu na konieczność wykonywania drogich form. Maszyna do napawania metodą osadzania z bezpośrednim źródłem energii może wytworzyć prototypy części samochodowych w ciągu kilku dni, znacznie przyspieszając pracę projektantów nad prototypami produktów. Umożliwia ona również projektantom tworzenie złożonych komponentów o mniejszej wadze, co z kolei przyczynia się do redukcji masy pojazdu i poprawy efektywności spalania – rosnącego wymagania w sektorze motoryzacyjnym.

Wniosek

Maszyna do napawania natryskowego firmy Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)wyróżnia się szerokim zakresem metali, z którymi może pracować, obsługiwaniem różnych branż, takich jak lotnictwo, medycyna, energetyka, motoryzacja, oraz wysokim poziomem precyzji, możliwości dostosowania, efektywności i szybkiego prototypowania wymaganym przez każdą z tych dziedzin.

Branże poszukują coraz bardziej skomplikowanych i wysokiej jakości elementów metalowych, dlatego maszyny do napawania natryskowego będą nadal kluczowym filarem doskonalenia zaawansowanej produkcji. Dla firm dążących do poszerzenia opcji materiałowych, obniżenia kosztów i zwiększenia konkurencyjności inwestycja w wysokiej klasy maszynę do napawania natryskowego jest najlepszym rozwiązaniem.