Устаткування для направленого енергетичного наплавлення працює з різноманітними металами для задоволення різних промислових потреб

У сучасному виробництві машини для енергетичного осадження є дуже універсальними, оскільки можуть працювати з різноманітними металами та задовольняти складні потреби різних галузей. На відміну від старіших технологій виробництва, які працюють лише з певними матеріалами, машини для енергетичного осадження можуть використовувати різні метали, оскільки вони плавлять і наносять порошок або дріт шар за шаром. Вони використовують потужне джерело енергії — лазер, електронний промінь або плазмову дугу. Нижче наведено, як машина для енергетичного осадження працює з різними металами та в різних галузях.

Адаптація до широкого спектру металевих матеріалів

Як зазначалося раніше, однією з найважливіших особливостей машини для енергетичного осадження є здатність працювати з різноманітними металами — від стандартних сплавів до передових суперсплавів.

Системи з напрямленим енергетичним осадженням можуть працювати з титановими сплавами (використовуються в авіації), нержавіючою стальлю (у медичних та автомобільних застосуваннях), нікелевмісними суперсплавами (Інконель для енергетики та авіації) і навіть тугоплавкими металами (наприклад, вольфрамом і молібденом, що використовуються в умовах високих температур). Наприклад, при виготовленні компонентів для авіаційних двигунів системи з напрямленим енергетичним осадженням можуть працювати з Інконелем 718 та виготовляти деталі двигунів, стійкі до високих температур; для медичних імплантатів можна використовувати титанові сплави для створення каркасу біосумісної структури. Така універсальність у обробці різних матеріалів означає менше обладнання для виробників і спрощене виробництво замість необхідності використовувати кілька спеціалізованих верстатів і робочих комірок.

Збалансована продуктова продуктивність на ринку авіації

Аерокосмічний сектор — це ринок, який вимагає високої точності та продуктивності. Устаткування для методу нанесення матеріалу з концентрованим енергетичним променем легко відповідає цим вимогам. Точний контроль енергії систем забезпечує рівномірне нагрівання металу під час плавлення та наплавлення, що дозволяє отримувати деталі з високою густинною (зокрема лопатки турбін з титанових сплавів і нікелевих суперсплавів, корпуси двигунів) та високими механічними властивостями (підвищена міцність і стійкість до втоми). Системи направленого енергетичного наплавлення також дозволяють відновлювати та ремануфактурити аерокосмічні компоненти. Екструдовані металеві матеріали, що відповідають зношеним лопаткам турбін, можуть бути використані для їхнього відновлення, таким чином подовжуючи термін експлуатації турбіни.

Зниження витрат на виробництво в аерокосмічній галузі при одночасному підвищенні надійності аерокосмічних деталей — це значний потенціал, який додається за рахунок лазерного металевого наплавлення.

Підтримка кастомізації у виробництві медичних пристроїв

Спеціалізовані металеві деталі, такі як зубні протези та ортопедичні імплантати, мають бути адаптовані до анатомії пацієнта. Машини для прямого лазерного наплавлення металу можуть працювати з біосумісними металами, такими як титан та сплави кобальту з хромом. Імплантати зі складною пористою структурою, через яку може проростати кісткова тканина, є дуже корисними. Наприклад, використовуючи КТ-знімок пацієнта, можна спроектувати спеціальні імплантати тазостегнового суглоба та точно виготовити їх за допомогою технології прямого лазерного наплавлення металу. На відміну від традиційного лиття чи штампування, які не підходять для складних форм, прямому лазерному наплавленню металу не потрібні обмеження у виготовленні індивідуальних імплантатів за запитом, що забезпечує кращі результати лікування та скорочує час одужання пацієнтів.

Покращення естетики у застосуваннях у сфері енергетики

Сектор енергетики, зокрема нафта і газ та відновлювані джерела енергії, потребує деталей із металів, які можуть витримувати тиск, високі температури та корозію. Машини для направленого нанесення енергії працюють із корозійностійкими металами, такими як подвійна нержавіюча сталь і нікелеві сплави, для виготовлення обсадних колон нафтових свердловин, теплообмінників та компонентів вітрових турбін.

Машини для направленого нанесення енергії допомагають у ремонті енергетичного обладнання безпосередньо на місці, оскільки вони можуть наносити метал на вже існуючі деталі. Наприклад, машини можуть відновлювати з'єднання нафтових трубопроводів, що піддалися корозії, шляхом нанесення корозійностійких металів. Це запобігає дорогому замінюванню обладнання та скорочує простої у виробництві. Такий рівень ефективності та гнучкості позитивно впливає на енергетичний сектор, роблячи машини для направленого нанесення енергії ще ціннішими.

Автомобільна промисловість тепер має доступ до швидкого прототипування

Дослідження та розробки в автомобільній галузі відомі своєю потребою у швидкому виробництві металевих компонентів у малих обсягах задля покращення процесу розробки продукту. Це завдання виконує машина для методу напрямленого нанесення матеріалу за допомогою енергії. Машина для методу напрямленого нанесення матеріалу здатна працювати з автомобільними металами, такими як алюмінієві сплави та високоміцна сталь, і швидко виготовляє прототипи автомобільних деталей, наприклад, кріплення двигуна та елементи шасі. Це надзвичайний прогрес, адже традиційне оброблення, що використовується для виготовлення цих компонентів, займає більше часу та є коштовним через необхідність виготовлення дорогих форм. Машина для методу напрямленого нанесення матеріалу може виготовити прототипи автомобільних деталей за кілька днів, значно прискорюючи роботу дизайнерів над прототипами продуктів. Крім того, ця машина дає змогу конструкторам виготовляти складні компоненти, які є легкими за вагою, що, у свою чергу, допомагає зменшити масу транспортного засобу й підвищити паливну ефективність — все більш поширений запит у автомобільній галузі.

Закінчення

Машина для нанесення енергії від компанії Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)заслуговує на увагу через різноманітність металів, з якими вона працює, та багато галузей, яким вона слугує, таких як аерокосмічна, медицина, енергетика, автомобілебудування, а також завдяки високому рівню точності, індивідуальній налаштованості, ефективності та швидкому прототипуванню, необхідним кожному сектору.

Галузі промисловості прагнуть отримувати все складніші та високоякісні металеві компоненти, тому обладнання для нанесення енергії залишатиметься ключовим елементом удосконалення високотехнологічного виробництва. Для підприємств, які мають на меті розширити варіанти матеріалів, скоротити витрати та підвищити конкурентоспроможність, інвестування в професійну машину для нанесення енергії — це правильний шлях.