У напредној производњи, машине за депозицију усмерене енергије су веома свестране јер могу да раде са разноврсним металима како би задовољиле комплексне потребе различитих индустрија. За разлику од старијих производних технологија које могу да раде само са одређеним материјалима, машине за депозицију усмерене енергије могу да обраде различите метale топљењем и наношењем праха или жица у слојевима. Користе изузетно јак извор енергије који може бити ласер, електронски сноп или плазма лук. У наставку је објашњено како машине за депозицију усмерене енергије функционишу са различитим металима и у различитим индустријама.
Како је претходно поменуто, једна од најважнијих карактеристика машина за депозицију усмерене енергије је способност рада са разноврсним металима, од стандардних легура до напредних суперлегура.
Системи за депозит енергије могу радити са легурама титанијума (које се користе у аеропростору), нерђајућим челиком (у медицинским и аутомобилским применама), супер легурама на бази никла (Инконел за енергетику и аеропростор) и чак отпорним металима (нпр. волфрам и молибден који се користе у применама са високом температуром). На пример, приликом израде делова за моторе авиона, системи за усмерену енергију могу радити са Инконел 718 и развијати делове мотора отпорне на високе температуре; за медицинске импланте, могу користити легуре титанијума за производњу оквира биокомпатибилне структуре. Ова вишеструка могућност обраде различитих материјала значи мање опреме за произвођаче и поједностављену производњу, уместо потребе за више посебних машина и радних ћелија.
Аерокосмичка индустрија је тржиште које захтева високу прецизност и перформансе. Машине за депозитивно наношење усмерене енергије лако задовољавају ове спецификације. Контрола енергије система осигурава једнолико загревање метала током топљења и наношења, чиме се производе делови високе густине (укључујући турбинска лопатица од легуре титанијума и никла као и кућишта мотора) са изузетним механичким особинама (повећана чврстоћа и отпорност на замор). Системи за депозитивно наношење усмерене енергије такође омогућавају поправку и поновно извођење аерокосмичких компоненти. Екструдирани метални материјали који одговарају истрошеним турбинским лопатицама могу се користити за њихову поправку, чиме се продужава век трајања турбине.
Смањење трошкова производње у аерокосмичкој индустрији, уз истовремено побољшање поузданости аерокосмичких делова, представља значајну предност ласерског наношења метала.
Прилагођени метални делови, као што су зубни протези и ортопедски импланти, морају бити прилагођени анатомији пацијента. Машине за директно ласерско наношење метала могу да раде са биокомпатибилним металима као што су титанијум и легуре кобалт-хром. Импланти са комплексним, порозним структурама кроз које може растати кост су веома корисни. На пример, коришћењем КТ скена пацијента, прилагођени хип импланти могу бити дизајнирани и прилагођени производњи са високом прецизношћу помоћу технологије директног ласерског наношења метала. За разлику од традиционалног ливења или ковања, који не могу да обраде сложене форме, директно ласерско наношење метала нема ограничења у производњи прилагођених импланата по захтеву, што подстиче боље терапијске исходе и смањује време опоравка код пацијената.
Сектор енергетике, посебно нафта и гас и обновљиви извори енергије, захтева делове направљене од метала који могу да издрже притисак, високе температуре и корозију. Машина за директно наношење енергије ради са металима отпорним на корозију као што су дуплексни нерђајући челик и никлове легуре како би произвела цеви за бушотине, разменјиваче топлоте и компоненте ветрогенератора.
Машине за директно наношење енергије помажу у поправци на терену опреме за енергетику јер могу да наносе метал на већ постојеће делове машина. На пример, машине могу поправити заварене спојеве на нафтоводима који су подложни корозији, тако што ће нанети метле отпорне на корозију. Ово спречава скупе замене опреме и смањује простој у производњи. Овај степен ефикасности и флексибилности позитивно утиче на енергетски сектор, чинећи машине за директно наношење енергије још вреднијим.
Istraživanje i razvoj u automobilskoj industriji poznati su po potrebi za brzom i maloserijskom proizvodnjom metalnih komponenti kako bi se unapredio razvoj proizvoda. Mašina za depoziciju usmerene energije obavlja ovaj zadatak. Mašina za depoziciju usmerene energije može da radi sa automobilskim metalima kao što su legure aluminijuma i visokokvalitetni čelik, i brzo proizvodi prototipne delove za vozila, kao što su nosači motora i komponente šasije. Ovo je neverovatni napredak jer tradicionalna obrada koja proizvodi ove komponente zahteva duže vreme proizvodnje i skupa je zbog izrade skupih kalupa. Mašina za depoziciju usmerene energije može da proizvede prototipe automobilskih delova za nekoliko dana, znatno ubrzavajući rad automobilskih dizajnera na razvoju prototipova. Takođe, mašina za depoziciju usmerene energije omogućava dizajnerima da proizvedu složene komponente koje su lake, a time i smanjuju težinu vozila kako bi se poboljšala učinkovitost korišćenja goriva, što je sve veća potražnja u automobilskoj industriji.
Zaključak
Машину за депозит енергије усмерене из компаније Енигма ( https://www.enigma-ded.com/)заслужује помињање због разноврсности метала са којима ради, и вишеструким индустријама којима служи, као што су аеропростор, медицина, енергетика, аутомобилска индустрија, као и због нивоа прецизности, прилагођавања, ефикасности и брзог прављења прототипова који свака област захтева.
Индустрије траже све компликованије и квалитетније металне делове, тако да ће машине за депозит енергије усмерене наставити да буду кључни чинилац у унапређењу производње високих технологија. За предузећа која желе да прошире опције материјала, смање трошкове и побољшају конкурентност, улагање у премијум машину за депозит енергије усмерене је права стаза.
Vesti2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01