Mesin deposisi energi terarah mampu menangani berbagai logam untuk memenuhi kebutuhan industri yang beragam

Dalam manufaktur canggih, mesin deposisi energi terarah sangat serbaguna karena dapat bekerja dengan berbagai jenis logam untuk memenuhi kebutuhan kompleks dari berbagai industri. Berbeda dengan teknologi manufaktur lama yang hanya dapat bekerja dengan material tertentu, mesin deposisi energi terarah dapat bekerja dengan berbagai logam karena melelehkan dan mengendapkan serbuk atau kawat logam dalam lapisan. Mesin ini menggunakan sumber energi yang sangat kuat, seperti laser, berkas elektron, atau busur plasma. Di bawah ini dijelaskan cara kerja mesin deposisi energi terarah dengan berbagai logam dan berbagai industri.

Beradaptasi dengan Berbagai Jenis Material Logam

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, salah satu fitur paling penting dari mesin deposisi energi terarah adalah kemampuannya untuk bekerja dengan berbagai jenis logam, mulai dari paduan standar hingga superpaduan canggih.

Sistem deposisi energi terarah dapat bekerja dengan paduan titanium (yang digunakan dalam industri dirgantara), baja tahan karat (dalam aplikasi medis dan otomotif), superpaduan berbasis nikel (Inconel untuk sektor energi dan dirgantara), serta logam refraktori (misalnya tungsten dan molibdenum yang digunakan dalam aplikasi suhu tinggi). Sebagai contoh, saat membuat komponen untuk mesin pesawat dirgantara, sistem energi terarah dapat menggunakan Inconel 718 dan menghasilkan bagian mesin yang tahan suhu tinggi; untuk implan medis, sistem ini dapat menggunakan paduan titanium untuk memproduksi rangka struktur yang biokompatibel. Fleksibilitas dalam memproses berbagai material berarti produsen membutuhkan lebih sedikit peralatan dan proses produksi menjadi lebih sederhana, tanpa perlu memiliki banyak mesin khusus dan sel kerja terpisah.

Kinerja Produk yang Seimbang di Pasar Dirgantara

Sektor aerospace adalah pasar yang membutuhkan ketelitian dan kinerja tinggi. Mesin deposisi energi terarah tidak mengalami kesulitan dalam memenuhi spesifikasi ini. Pengendalian energi yang presisi dari sistem menjamin pemanasan logam secara seragam selama proses peleburan dan deposisi, sehingga menghasilkan komponen dengan kepadatan tinggi (termasuk bilah turbin paduan titanium dan paduan super berbasis nikel serta casing mesin) bersama dengan sifat mekanis yang baik (peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap kelelahan). Sistem deposisi energi terarah juga memungkinkan perbaikan dan pembuatan ulang komponen aerospace. Bahan logam ekstrusi yang sesuai dengan bilah turbin yang aus dapat digunakan untuk memperbaikinya, sehingga memperpanjang umur turbin.

Penurunan biaya manufaktur di sektor aerospace sambil meningkatkan keandalan komponen aerospace merupakan kemampuan besar yang ditambahkan pada deposisi logam laser.

Dukungan Kustomisasi dalam Produksi Peralatan Medis

Bagian logam khusus, seperti prostesis gigi dan implan ortopedi, perlu disesuaikan dengan anatomi pasien. Mesin deposisi laser logam langsung dapat bekerja dengan logam yang kompatibel secara biologis seperti titanium dan paduan kobalt-kromium. Implan dengan struktur kompleks dan berpori yang memungkinkan pertumbuhan tulang sangat bermanfaat. Sebagai contoh, dengan menggunakan hasil pemindaian CT pasien, implan pinggul khusus dapat dirancang dan dibuat secara presisi menggunakan teknologi deposisi laser logam langsung. Berbeda dengan pengecoran atau tempa konvensional yang tidak mampu menghasilkan bentuk kompleks, deposisi laser logam langsung tidak memiliki batasan dalam produksi implan khusus sesuai permintaan, sehingga mendorong hasil pengobatan yang lebih baik dan waktu pemulihan yang lebih singkat bagi pasien.

Tingkatkan Estetika dalam Aplikasi Sektor Energi

Sektor energi, terutama minyak dan gas serta energi terbarukan, membutuhkan komponen yang terbuat dari logam yang mampu menahan tekanan, suhu tinggi, dan korosi. Mesin deposisi energi terarah bekerja dengan logam tahan korosi seperti baja stainless duplex dan paduan nikel untuk memproduksi selubung sumur minyak, penukar panas, serta komponen turbin angin.

Mesin deposisi energi terarah membantu perbaikan peralatan energi di lokasi karena mesin-mesin ini dapat mengendapkan logam ke bagian mesin yang sudah ada. Sebagai contoh, mesin dapat memperbaiki sambungan pipa minyak yang telah terkorosi dengan mengendapkan logam tahan korosi. Hal ini menghindari penggantian peralatan yang mahal dan mengurangi waktu henti produksi. Tingkat efisiensi dan fleksibilitas ini berdampak positif terhadap sektor energi, sehingga membuat mesin deposisi energi terarah menjadi semakin bernilai.

Industri Otomotif Kini Dapat Mengakses Prototipe Cepat

R&D otomotif dikenal karena membutuhkan produksi komponen logam dalam skala kecil dan cepat untuk meningkatkan pengembangan produk. Mesin directed energy deposition melakukan tugas ini. Mesin directed energy deposition dapat bekerja dengan logam otomotif seperti paduan aluminium dan baja tinggi, serta secara cepat menghasilkan prototipe suku cadang otomotif seperti braket mesin dan komponen sasis. Ini merupakan perkembangan luar biasa karena permesinan konvensional yang memproduksi komponen-komponen ini memerlukan waktu produksi yang lebih lama dan mahal akibat pembuatan cetakan yang berbiaya tinggi. Mesin directed energy deposition dapat menghasilkan prototipe suku cadang otomotif dalam hitungan hari, secara signifikan mempercepat laju kerja para desainer otomotif dalam membuat prototipe produk. Mesin directed energy deposition juga memungkinkan para desainer untuk menghasilkan komponen kompleks yang ringan, sehingga membantu mengurangi bobot kendaraan untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar, yang merupakan tuntutan yang semakin meningkat di sektor otomotif.

Kesimpulan

Mesin deposisi energi terarah dari Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)patut disebutkan karena beragam logam yang dapat digunakannya, serta berbagai industri yang dilayaninya seperti kedirgantaraan, medis, energi, otomotif, dan karena tingkat presisi, kustomisasi, efisiensi, serta prototipe cepat yang dibutuhkan masing-masing sektor.

Industri-industri kini mencari komponen logam yang lebih rumit dan berkualitas tinggi, sehingga mesin deposisi energi terarah akan terus menjadi pilar utama dalam penyempurnaan manufaktur teknologi tinggi. Bagi bisnis yang ingin memperluas pilihan material, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing, investasi pada mesin deposisi energi terarah premium adalah langkah yang tepat.