Strojevi za deponiranje usmjerenom energijom obrađuju različite metale za različite industrijske potrebe

U naprednoj proizvodnji, strojevi za deponiranje usmjerenom energijom iznimno su univerzalni jer mogu raditi s različitim metalima kako bi zadovoljili složene potrebe različitih industrija. Za razliku od starijih tehnologija proizvodnje koje mogu raditi samo s određenim materijalima, strojevi za deponiranje usmjerenom energijom mogu koristiti različite metale tako da ih talje i nanosi u slojevima, u obliku praha ili žice. Koriste izuzetno jak izvor energije koji može biti laser, elektronski snop ili luk plazme. U nastavku je objašnjeno kako strojevi za deponiranje usmjerenom energijom rade s različitim metalima i u različitim industrijama.

Prilagodba širokom spektru materijala od metala

Kao što je već spomenuto, jedna od najvažnijih značajki stroja za deponovanje usmjerenom energijom je sposobnost rada s različitim metalima, od standardnih legura do naprednih superlegura.

Sustavi za deponovanje usmjerenom energijom mogu raditi s titanijevim legurama (korištene u zrakoplovnoj industriji), nerđajućim čelikom (u medicinskim i automobilskim primjenama), nikl-baziranim superlegurama (Inconel za energetsku i zrakoplovnu industriju) te čak i s otpornim metalima (npr. volfram i molibden koji se koriste u visokotemperaturnim primjenama). Na primjer, pri izradi komponenti za zrakoplopne motore, sustavi usmjerene energije mogu raditi s Inconel 718 i proizvoditi dijelove motora otporne na visoke temperature; za medicinske implante, mogu koristiti titanijeve legure za izradu okvira biokompatibilne strukture. Ova univerzalnost u obradi više materijala znači manje opreme za proizvođače i pojednostavljenu proizvodnju, umjesto potrebe za više specijaliziranih strojeva i radnih stanica.

Uraženo tržilište proizvoda u zrakoplovnoj industriji

Aerokosmička industrija je tržište koje zahtijeva visoku preciznost i visoke performanse. Strojevi za deponiranje usmjerenom energijom nemaju poteškoća s ispunjavanjem ovih specifikacija. Precizno upravljanje energijom sustava osigurava jednoliko zagrijavanje metala tijekom taljenja i nanošenja, proizvodeći tako dijelove velike gustoće (uključujući lopatice turbine od titanijevih legura i nadlegura na bazi nikla te kućišta motora) uz zadovoljavajuća mehanička svojstva (povećana čvrstoća i otpornost na zamor). Sustavi za deponiranje usmjerenom energijom omogućuju i popravak i preradu aerokosmičkih komponenti. Ekstrudirani metalni materijali koji odgovaraju istrošenim lopaticama turbine mogu se koristiti za njihov popravak, time produžavajući vijek trajanja turbine.

Smanjenje proizvodnih troškova u aerokosmičkoj industriji uz poboljšanje pouzdanosti aerokosmičkih dijelova predstavlja značajnu dodanu vrijednost laserskom nanošenju metala.

Podrška prilagođavanju u proizvodnji medicinskih uređaja

Prilagođeni metalni dijelovi, poput dentalnih proteza i ortopedskih implantata, moraju biti prilagođeni anatomiji pacijenta. Stroj za izravno lasersko nanošenje metala može raditi s biokompatibilnim metalima poput titanija i legura kobalta i kroma. Implantati s kompleksnim, poroznim strukturama kroz koje se može razvijati kost izuzetno su korisni. Na primjer, uz pomoć CT snimke pacijenta, mogu se dizajnirati prilagođeni implantati za kuk i točno izraditi upotrebom tehnologije izravnog laserskog nanošenja metala. Za razliku od tradicionalnog lijevanja ili kovanja, koja ne mogu obraditi složene oblike, izravno lasersko nanošenje metala nema ograničenja u proizvodnji prilagođenih implantata po potrebi, što omogućuje bolje rezultate liječenja i skraćuje vrijeme oporavka kod pacijenata.

Unapređenje estetike u primjenama u energetskom sektoru

Energetska sektor, posebno nafta i plin te obnovljivi izvori energije, zahtijeva dijelove izrađene od metala koji mogu izdržati tlak, visoke temperature i koroziju. Strojevi za usmjereno nanošenje energije rade s metalima otpornim na koroziju poput duplex nerđajućeg čelika i nikalnih legura kako bi proizvodili cjevovode za bušotine, izmjenjivače topline i komponente vjetroelektrana.

Strojevi za usmjereno nanošenje energije pomažu u popravku energetske opreme na licu mjesta jer mogu nanositi metal na već postojeće dijelove strojeva. Na primjer, strojevi mogu popraviti spojeve naftovoda koji su korodirali, nanošenjem metala otpornih na koroziju. To sprječava skupu zamjenu opreme i smanjuje vrijeme prostoja u proizvodnji. Ovakva razina učinkovitosti i fleksibilnosti pozitivno utječe na energetski sektor, što čini strojeve za usmjereno nanošenje energije još vrijednijima.

Autoindustrija sada ima pristup brzom izradi prototipova

Istraživanje i razvoj u automobilskoj industriji poznat je po potrebi za brzom proizvodnjom metalnih komponenti u malim serijama kako bi se ubrzao razvoj proizvoda. Stroj za deponiranje usmjerenom energijom obavlja ovaj zadatak. Stroj za deponiranje usmjerenom energijom može raditi s automobilskim metalima poput aluminijevih legura i visokougljičnog čelika te brzo proizvodi prototipe automobilskih dijelova kao što su nosači motora i komponente šasije. Ovo je izuzetan napredak jer tradicionalna obrada koja proizvodi ove komponente zahtijeva dulje vrijeme proizvodnje i skupa je zbog izrade skupih kalupa. Stroj za deponiranje usmjerenom energijom može proizvesti prototipe automobilskih dijelova u roku od nekoliko dana, znatno ubrzavajući tempo rada automobilskih dizajnera na razvoju prototipova. Također omogućuje dizajnerima da proizvode složene komponente koje su lake, a time i smanjuju ukupnu težinu vozila kako bi se poboljšala učinkovitost potrošnje goriva, što je sve veća potreba u automobilskoj industriji.

Zaključak

Stroj za deponiranje usmjerenom energijom od Enigme ( https://www.enigma-ded.com/)zaslužuje spominjanje zbog raznolikosti metala s kojima radi, te više industrija kojima služi, poput zrakoplovne, medicine, energetike, automobilske, i zbog razine preciznosti, prilagodbe, učinkovitosti i brzog izrade prototipova koje svaka od ovih sektora zahtijeva.

Industrije traže sve složenije i kvalitetnije metalne komponente, stoga će strojevi za deponiranje usmjerenom energijom i dalje biti ključni čimbenik u usavršavanju visokotehnološke proizvodnje. Za poduzeća koja žele proširiti mogućnosti materijala, smanjiti troškove i poboljšati konkurentnost, ulaganje u premium stroj za deponiranje usmjerenom energijom je pravi izbor.