V pokročilém zpracování jsou stroje pro depozici s řízenou energií velmi univerzální, protože mohou pracovat s různými kovy a splňují tak složité požadavky různých odvětví. Na rozdíl od starších výrobních technologií, které jsou omezeny na určité materiály, mohou stroje pro depozici s řízenou energií pracovat s různými kovy, protože taví a nanášejí práškové nebo drátové kovové materiály vrstvu po vrstvě. Používají velmi silný zdroj energie, kterým může být laser, elektronový paprsek nebo plazmový oblouk. Níže je uvedeno, jak stroje pro depozici s řízenou energií pracují s různými kovy a v různých odvětvích.
Jak již bylo zmíněno, jednou z nejdůležitějších vlastností strojů pro depozici s řízenou energií je jejich schopnost pracovat s různými kovy, od běžných slitin až po pokročilé supertvrdé slitiny.
Systémy depozice s přímým dodáním energie mohou pracovat s titanovými slitinami (používané v leteckém průmyslu), nerezovou ocelí (v lékařských a automobilových aplikacích), niklovými supertvrdými slitinami (Inconel pro energetiku a letecký průmysl) a dokonce i tavenlivými kovy (např. wolfram a molybden používané v aplikacích za vysokých teplot). Například při výrobě komponent pro letecké motory mohou systémy s přímým dodáním energie pracovat s Inconel 718 a vyrábět tak díly odolné proti vysokým teplotám; u lékařských implantátů lze použít titanové slitiny k výrobě kostry biokompatibilní struktury. Tato univerzálnost při zpracování různých materiálů znamená menší potřebu vybavení pro výrobce a zjednodušenou výrobu, místo nutnosti používat více specializovaných strojů a pracovních buněk.
Letecký a kosmický průmysl je trh, který vyžaduje vysokou přesnost a vysoký výkon. Stroje pro depozici s řízenou energií nemají žádné potíže s plněním těchto specifikací. Přesná kontrola energetického toku systémů zajišťuje rovnoměrné ohřívání kovu během tavení a nanášení, čímž vznikají díly s vysokou hustotou (včetně lopatek z titanových slitin a niklových super slitin a skříní motorů) a vynikajícími mechanickými vlastnostmi (zvýšená pevnost a odolnost proti únavě materiálu). Systémy pro depozici s řízenou energií umožňují také opravu a remanufacturing leteckých a kosmických komponent. Extrudované kovové materiály odpovídající opotřebovaným lopatkám lze použít k jejich opravě, čímž se prodlužuje životnost turbíny.
Snížení výrobních nákladů v leteckém a kosmickém průmyslu při zároveň zvyšování spolehlivosti leteckých a kosmických dílů je významnou výhodou laserové depozice kovů.
Vyrobení kovových dílů na míru, jako jsou zubní protézy a ortopedické implantáty, vyžaduje přizpůsobení anatomii pacienta. Stroj pro přímou depozici kovu laserem dokáže pracovat s biokompatibilními kovy, jako je titan a slitiny kobalt-chrom. Implantáty s komplexními pórovitými strukturami, skrze které může kost pronikat, jsou velmi výhodné. Například pomocí CT snímku pacienta lze navrhnout a přesně vyrobit individuální bokové náhrady s využitím technologie přímé depozice kovu laserem. Na rozdíl od tradičního lití nebo kování, které nedokáže zpracovávat složité tvary, nemá přímá depozice kovu laserem žádná omezení pro výrobu na požádání individuálních implantátů, což přispívá ke lepším výsledkům léčby a kratší době rekonvalescence u pacientů.
Energetický sektor, zejména ropný a plynárenský průmysl a obnovitelné zdroje energie, vyžaduje součásti vyrobené z kovů odolných vůči tlaku, vysokým teplotám a korozi. Stroj pro depozici s přímým přiváděním energie pracuje s korozivzdornými kovy, jako je duplexní nerezová ocel a slitiny niklu, a slouží k výrobě potrubí pro vrty, výměníků tepla a komponent větrných turbín.
Stroje pro depozici s přímým přiváděním energie pomáhají při opravách energetického zařízení přímo na místě, protože dokáží nanášet kovový materiál na již existující strojní díly. Například mohou opravit korozí poškozené spoje ropovodů nanášením korozivzdorných kovů. To umožňuje vyhnout se nákladné náhradě zařízení a snižuje výrobní prostoj. Tato úroveň efektivity a flexibility pozitivně ovlivňuje energetický sektor, čímž dále navyšuje hodnotu strojů pro depozici s přímým přiváděním energie.
Vývoj v automobilovém průmyslu je známý svou potřebou rychlé a malosériové výroby kovových komponent pro zlepšení procesu vývoje produktů. Tento úkol zvládá stroj pro depozici s přímým přiváděním energie. Stroj pro depozici s přímým přiváděním energie dokáže pracovat s automobilovými kovy, jako jsou slitiny hliníku a vysokopevnostní ocel, a rychle vyrábí prototypy automobilových dílů, například motorové konzoly a díly rámu. Toto je obrovský pokrok, protože tradiční obrábění těchto komponent vyžaduje delší výrobní čas a je nákladné kvůli výrobě drahých forem. Stroj pro depozici s přímým přiváděním energie dokáže vyrobit prototypy automobilových dílů během několika dnů, což výrazně urychluje práci automobilových konstruktérů na vývoji produktových prototypů. Stroj také umožňuje konstruktérům vyrábět složité komponenty, které jsou lehké a přispívají k celkovému snížení hmotnosti vozidla za účelem zlepšení palivové účinnosti – což je rostoucí požadavek v automobilovém průmyslu.
Závěr
Stroj pro depozici s řízenou energetikou od společnosti Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)si zaslouží zmínku díky široké škále kovů, se kterými pracuje, a různým odvětvím, která obsluhuje, jako je letecký průmysl, medicína, energetika, automobilový průmysl, a díky úrovni přesnosti, personalizace, efektivity a rychlého prototypování, kterou každý sektor vyžaduje.
Odvětví hledají stále složitější a vysoce kvalitní kovové komponenty, proto budou stroje pro depozici s řízenou energetikou nadále klíčovým pilířem zdokonalování vyspělé výroby. Pro podniky, které chtějí rozšířit možnosti materiálů, snížit náklady a zlepšit konkurenceschopnost, je investice do vysoce kvalitního stroje pro depozici s řízenou energetikou tou správnou cestou.
Aktuální novinky2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
