En la fabricación avanzada, las máquinas de depósito por energía dirigida son muy versátiles porque pueden trabajar con una variedad de metales para satisfacer las necesidades complejas de diferentes industrias. A diferencia de tecnologías de fabricación más antiguas que solo pueden trabajar con ciertos materiales, estas máquinas pueden procesar distintos metales porque funden y depositan polvo metálico o alambres en capas. Utilizan una fuente de energía muy potente que puede ser un láser, un haz de electrones o un arco de plasma. A continuación se explica cómo funciona la máquina de depósito por energía dirigida con diferentes metales y en distintas industrias.
Como se mencionó anteriormente, una de las características más importantes de la máquina de depósito por energía dirigida es su capacidad para trabajar con una variedad de metales, desde aleaciones estándar hasta superaleaciones avanzadas.
Los sistemas de deposición por energía dirigida pueden trabajar con aleaciones de titanio (utilizadas en la industria aeroespacial), acero inoxidable (en aplicaciones médicas y automotrices), superaleaciones a base de níquel (Inconel para energía y aeroespacial) e incluso metales refractarios (por ejemplo, tungsteno y molibdeno utilizados en aplicaciones de alta temperatura). Por ejemplo, al fabricar componentes para motores aeroespaciales, los sistemas de energía dirigida pueden trabajar con Inconel 718 y desarrollar piezas de motor resistentes a altas temperaturas; para implantes médicos, pueden utilizar aleaciones de titanio para producir la estructura de un marco biocompatible. Esta versatilidad para maquinar múltiples materiales significa menos equipos para los fabricantes y una producción simplificada, en lugar de necesitar varias máquinas dedicadas y celdas de trabajo.
El sector aeroespacial es un mercado que requiere alta precisión y alto rendimiento. Las máquinas de deposición dirigida de energía no tienen dificultad para cumplir con estas especificaciones. El control preciso de la energía de los sistemas garantiza un calentamiento uniforme del metal durante la fusión y deposición, produciendo así piezas de alta densidad (incluyendo palas de turbinas de aleación de titanio y superaleaciones a base de níquel y carcasas de motores) junto con propiedades mecánicas notables (mayor resistencia y resistencia a la fatiga). Los sistemas de deposición de energía dirigida también permiten la reparación y remanufacturación de componentes aeroespaciales. Se pueden utilizar materiales metálicos extruidos que coincidan con las palas de turbina desgastadas para repararlas, prolongando así la vida útil de la turbina.
La reducción de los costos de fabricación en el sector aeroespacial mientras se mejora la fiabilidad de las piezas aeroespaciales es una gran capacidad añadida a la deposición láser de metal.
Las piezas metálicas personalizadas, como prótesis dentales e implantes ortopédicos, deben adaptarse a la anatomía del paciente. La máquina de deposición láser directa de metal puede trabajar con metales biocompatibles como el titanio y las aleaciones de cromo-cobalto. Los implantes con estructuras complejas y porosas, a través de las cuales puede crecer el hueso, son altamente beneficiosos. Por ejemplo, utilizando la tomografía computarizada de un paciente, se pueden diseñar implantes de cadera personalizados y fabricarlos con precisión mediante la tecnología de deposición láser directa de metal. A diferencia de los métodos tradicionales de fundición o forjado, que no pueden manejar formas complejas, la deposición láser directa de metal no tiene limitaciones para la fabricación bajo demanda de implantes personalizados, lo que promueve mejores resultados de tratamiento y tiempos de recuperación más cortos para los pacientes.
El sector energético, especialmente el petróleo y gas y las energías renovables, requiere piezas fabricadas con metales que soporten presión, altas temperaturas y corrosión. La máquina de deposición dirigida de energía trabaja con metales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable dúplex y aleaciones de níquel para fabricar revestimientos de pozos petroleros, intercambiadores de calor y componentes de turbinas eólicas.
Las máquinas de deposición dirigida de energía ayudan en la reparación in situ de equipos energéticos porque pueden depositar metal sobre piezas ya existentes. Por ejemplo, pueden reparar juntas de tuberías de petróleo que han sido corroídas, depositando metales resistentes a la corrosión. Esto evita reemplazos costosos de equipos y reduce el tiempo de inactividad en la producción. Este nivel de eficiencia y flexibilidad impacta positivamente al sector energético, haciendo que las máquinas de deposición dirigida de energía sean aún más valiosas.
Se sabe que la I+D automotriz requiere una producción rápida y a pequeña escala de componentes metálicos para mejorar el desarrollo de productos. La máquina de deposición dirigida de energía realiza esta tarea. La máquina de deposición dirigida de energía puede trabajar con metales automotrices como aleaciones de aluminio y acero alto, y produce rápidamente piezas prototipo para automóviles, tales como soportes de motor y componentes del chasis. Este es un avance increíble porque la mecanización tradicional que produce estos componentes requiere más tiempo de producción y es costosa debido a la fabricación de moldes caros. La máquina de deposición dirigida de energía puede producir prototipos de piezas automotrices en cuestión de días, acelerando significativamente la velocidad con la que los diseñadores automotrices trabajan en prototipos de productos. Además, la máquina de deposición dirigida de energía permite a los diseñadores fabricar componentes complejos que son ligeros y, a su vez, ayudan a reducir el peso del vehículo para mejorar la eficiencia del combustible, una demanda creciente en el sector automotriz.
La Conclusión
La máquina de deposición de energía dirigida de Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)merece mención por la variedad de metales con los que trabaja, y por las múltiples industrias a las que sirve, como la aeroespacial, la médica, la energética, la automotriz, y por el nivel de precisión, personalización, eficiencia y prototipado rápido que cada sector requiere.
Las industrias buscan componentes metálicos más intrincados y de alta calidad, por lo que las máquinas de deposición de energía dirigida seguirán siendo un pilar clave en la mejora de la fabricación de alta tecnología. Para las empresas que buscan ampliar las opciones de materiales, reducir costos y mejorar su competitividad, invertir en una máquina de deposición de energía dirigida de alta gama es el camino a seguir.
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