Małe przedsiębiorstwa skupiające się na przemysłowej obróbce metali — takie jak te produkujące części mechaniczne, w tym precyzyjne zębniki i komponenty hydrauliczne; tworzące formy, zwłaszcza do metalowego wtrysku proszków (MIM); oraz wytwarzające elementy dla małej skali przemysłu morskiego, np. odpornych na korozję kołków do kadłubów — z niecierpliwością czekają na wdrożenie drukowania 3D z wykorzystaniem wysokowydajnych materiałów metalowych, aby poszerzyć zakres innowacji produktowych i spełnić zapotrzebowanie na metalowe technologie addytywne (AM). Jednak koszty przemysłowego metalowego AM pozostają nadal stosunkowo wysokie. Nanjing Enigma Automation Co., Ltd. została założona w 2011 roku z celem zmniejszenia tej luki poprzez oferowanie przystępnych cenowo i wysokiej jakości rozwiązań drukowania 3D do metalowego AM. Firma posiada 14-letnie doświadczenie techniczne w zakresie osadzania materiału z wykorzystaniem skierowanej energii (DED) — jednej z kluczowych technologii przemysłowego metalowego AM. Enigma Automation projektuje własne rozwiązania, koncentrując się na potrzebach małych przedsiębiorstw pod względem wydajności i budżetu.
Enigma oferuje przystępne usługi metalowej addytywnej produkcji przemysłowego stopnia, oparte na zaawansowanej, zintegrowanej technologii DED, skupiając się na dwóch głównych procesach metalowej addytywnej produkcji: hybrydowej, współosiowej, wielolaserowej technologii DED CML oraz zaawansowanej technologii addytywnej produkcji części z drutu metodą łuku CMT (WAAM). Oba procesy wykorzystują zintegrowaną wizję maszynową i technologię IoT, co poprawia precyzję i stabilność procesu drukowania oraz zmniejsza odpady materiałów metalowych. Minimalizacja tych odpadów jest kluczowa dla utrzymania niskich kosztów operacyjnych, a tym samym zapewnienia przystępnych cen usług.
Na przykład technologia wielolaserowa DED CML umożliwia szybkie i precyzyjne drukowanie wysokowydajnych części metalowych przy jednoczesnej dużej oszczędności materiału. Może być stosowana z stopami tytanu, stalą nierdzewną 316L, Inconel 718 oraz innymi wysokowydajnymi metalami.
Zazwyczaj tradycyjne metody obróbki ubytkowej powodują marnowanie ponad 50% surowych materiałów metalowych, w przeciwieństwie do technologii DED. DED wykorzystuje wyłącznie niezbędną ilość proszku metalowego lub drutu metalowego, ograniczając odpady do poniżej 5% przy produkcji małoseryjnej. W przypadku większych elementów metalowych, takich jak części do zastosowań morskich czy inne komponenty przemysłowe, proces CMT Advanced WAAM polega na efektywnym nanoszeniu drutu metalowego i pozwala uniknąć nadmiernego projektowania.
Enigma obniża również koszty dzięki własnym oprogramowaniom zintegrowanym z zoptymalizowanymi przepływami pracy. Przykładem są: Lungo PNT (2016) – dedykowane oprogramowanie CAM oraz planowanie ścieżki dla technologii DED oraz Lungo RP – narzędzie do szybkiego programowania robotów w procesach DED. Dla małych firm, które nie muszą zakupywać licencji oprogramowania, integracja własnych rozwiązań zapewnia znaczne oszczędności.
Linie produktów metalowych technologii AM firmy Enigma umożliwiają małym firmom wdrożenie przemysłowego drukowania 3D w metalu w znacznie niższych kosztach.
ArcMan S1: System edukacyjny WAAM pierwszej generacji zaprojektowany dla początkujących oraz do produkcji małych partii metalowych. Działa z typowymi metalami przemysłowymi, takimi jak stal niskowęglowa i stop aluminium 6061, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych firm chcących eksperymentować z addytywną produkcją metalową w celu taniej prototypizacji elementów mechanicznych oraz małych wkładek form.
Seria ArcMan P (P 1200/P1800): Komórki inteligentnej produkcji DED o wyższej wydajności wprowadzone na rynek w 2023 roku.
Te systemy są idealne dla małych firm pragnących rozszerzyć swoją produkcję bez konieczności zakupu wielu maszyn. Przeznaczone są do wytwarzania średnich i dużych części metalowych, np. elementów silników morskich oraz dużych rdzeni form. Na przykład model P1800 drukuje części ze stali nierdzewnej o maksymalnej długości 1800 milimetrów – rozwiązanie doskonałe dla małych producentów komponentów morskich, oferujące przy tym znacznie niższą cenę niż skale duże systemy AM.
Zestaw ArcMan to modułowe ulepszenie istniejącego sprzętu do obróbki metali, takiego jak frezarki CNC, które umożliwia przekształcenie tradycyjnych maszyn w systemy addytywnej produkcji metalu metodą DED. Dla małych przedsiębiorstw oznacza to możliwość wykorzystania części istniejących aktywów i oszczędność ponad 30% kosztów zakupu sprzętu.
Dzięki strategicznym partnerstwom Enigma ma dostęp do przystępnych usług DED, co pozwala skupić się na wysokiej jakości materiałach metalowych oraz zaawansowanych technologiach DED, umożliwiając Enigma zmniejszenie kosztów.
Strategiczni partnerzy zwiększają również efektywność Enigma poprzez obniżenie kosztów badań i rozwoju. Przykładem są m.in. partnerstwa z dostawcami materiałów metalowych, takimi jak Fronius – dostarczający drutów metalowych o wysokiej czystości, np. drutu ze stali nierdzewnej ER316L, oraz DING XIN – dostarczający specjalistycznych proszków metalowych, np. Inconel 625. Enigma może również uzyskać wysokiej klasy materiały metalowe w cenach hurtowych.
Małe przedsiębiorstwa mogą teraz produkować wysokiej jakości elementy metalowe, takie jak części do urządzeń morskich odporno na korozję i temperaturę oraz wkłady do form, bez dodatkowych wydatków na materiały.
Usługi drukowania metalowego Enigma spełniają i rozwiążują wyzwania związane z małoskalową produkcją metalową dla małych przedsiębiorstw:
Prototypowanie i korekta projektów: Małe zakłady produkujące części mechaniczne oraz usługi DED Enigma pozwalają szybko drukować prototypy metalowe, np. zębniki ze stali nierdzewnej, do różnych testów i dostosowywać projekty przy niższych kosztach. Ta metoda skraca czas wprowadzania produktu na rynek o 40% w porównaniu do tradycyjnej metody odlewania.
Części zamienne na żądanie: Firmy produkujące części do urządzeń morskich i formy mogą teraz zamówić niestandardowe metalowe części zamienne na żądanie, np. kołki silnikowe do urządzeń morskich lub kołki do form ze stopu tytanu, optymalizując zapasy w celu efektywnego magazynowania i obniżając koszty magazynowania o 50%.
Wsparcie badań i rozwoju materiałów metalowych: Małe przedsiębiorstwa pracujące nad nowymi produktami metalowymi, takimi jak części mechaniczne wykonane ze stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości, mogą korzystać z opłacalnych usług Enigma dotyczących testowania materiałów metodą DED, aby zoptymalizować swoje działania badawczo-rozwojowe w zakresie metali. Enigma drukuje próbki testowe, a następnie bada różne składniki metalowe, np. zmieniając zawartość krzemu w stopie aluminium, co obniża koszty badań i rozwoju o 35%.
Dzięki 14-letniemu doświadczeniu w dziedzinie DED zdobytym przy obsłudze 200 różnych klientów, Enigma zapewnia równowagę między jakością a przystępnością cenową dzięki ponad 400 patentom.
Dzięki kompleksowemu wsparciu obejmującemu cały cykl życia rozwiązania — od konsultacji w zakresie addytywnej produkcji metalowej (0), przez planowanie prototypów (1), po masową produkcję (N) — firma gwarantuje małym przedsiębiorstwom spersonalizowane wsparcie.
Enigma umożliwia małym przedsiębiorstwom dostęp do przemysłowej addytywnej metali i rywalizację z dużymi producentami. Na przykład małże firmy produkujące formy mogą wykorzystać technologię DED do tworzenia metalowych form o skomplikowanym projekcie za 60% kosztu tradycyjnego frezowania. Podobnie małe firmy produkujące elementy morskie mogą wytwarzać części morskie ze stali nierdzewnej odpornych na korozję zgodne ze standardami branżowymi, wykorzystując drukowane elementy i osiągając to bez znacznych nakładów kapitałowych. Enigma dostarcza niezawodnej i ekonomicznie cenionej przemysłowej produkcji metalowej małym przedsiębiorstwom, wzmacniając swoją pozycję jako partner oferujący rozsądne koszty.
Gorące wiadomości2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
