Le piccole imprese specializzate nella produzione industriale di metalli—come quelle che realizzano componenti meccanici, inclusi ingranaggi di precisione e componenti idraulici; producono stampi, in particolare per la tecnica di stampaggio per iniezione di metalli; e fabbricano componenti per il settore marittimo su piccola scala, ad esempio fissaggi per carene resistenti alla corrosione—sono entusiaste di adottare la stampa 3D in metallo per ampliare la portata della propria innovazione di prodotto e soddisfare la domanda di additive manufacturing (AM) in metallo. Tuttavia, il costo dell’AM in metallo industriale è rimasto finora relativamente elevato. Nanjing Enigma Automation Co., Ltd. è stata fondata nel 2011 con l’obiettivo di colmare questo divario offrendo soluzioni di stampa 3D in metallo di alta qualità a costi accessibili. L’azienda vanta 14 anni di esperienza tecnica nella tecnologia di deposizione a energia diretta (DED), una delle principali tecnologie per l’AM in metallo industriale. Enigma Automation progetta soluzioni proprietarie, focalizzandosi sulle esigenze di prestazioni e di budget delle piccole imprese.
Enigma offre servizi industriali di stampa 3D in metallo a prezzi accessibili, basati su avanzate tecnologie integrate DED, con un focus su due principali processi di additive manufacturing per metalli: CML Hybrid Coaxial Multi-Laser DED e CMT Advanced Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Entrambi i processi utilizzano visione artificiale integrata e IoT, migliorando precisione e stabilità del processo di stampa e riducendo gli sprechi di materiale metallico. Questa riduzione degli sprechi è fondamentale per contenere i costi operativi e, di conseguenza, mantenere i servizi accessibili.
Ad esempio, la tecnologia CML Multi-Laser DED consente la stampa rapida e precisa di componenti metallici ad alte prestazioni con un elevato risparmio di materiale. Può lavorare con leghe di titanio, acciaio inossidabile 316L, Inconel 718 e altri metalli ad alte prestazioni.
Tipicamente, la lavorazione sottrattiva può sprecare oltre il 50% dei materiali metallici grezzi, a differenza della DED. La DED utilizza esattamente la quantità necessaria di polvere metallica o filo metallico, riducendo gli sprechi a meno del 5% per la produzione su piccoli lotti. Per componenti metallici di grandi dimensioni, come quelli destinati al settore marittimo e ad altri componenti industriali, il processo CMT Advanced WAAM opera depositando in modo efficiente il filo metallico e riducendo il sovraingegnerizzazione.
Enigma riduce inoltre i costi grazie all’integrazione di software sviluppato internamente in flussi di lavoro ottimizzati. Ad esempio, Lungo PNT (2016), un software CAM dedicato alla DED e alla pianificazione del percorso, e Lungo RP, per la programmazione rapida di processi DED robotizzati. Per le piccole imprese, che non devono acquistare licenze software, l’integrazione di software sviluppato internamente comporta risparmi significativi.
Le linee di prodotti per la stampa 3D metallica di Enigma sono progettate per consentire alle piccole imprese di adottare soluzioni industriali per la stampa 3D metallica a un costo notevolmente inferiore.
ArcMan S1: Un sistema educativo WAAM di prima generazione progettato per principianti e per la produzione metallurgica in piccoli lotti. Funziona con metalli industriali standard come acciaio a basso contenuto di carbonio e lega di alluminio 6061, rendendolo ideale per le piccole imprese che desiderano sperimentare la manifattura additiva metallica a basso costo per la prototipazione di componenti meccanici e inserti per piccoli stampi.
ArcMan Serie P (P 1200/P 1800): Celle intelligenti per la produzione DED ad alta produttività lanciate nel 2023.
Questi sistemi sono perfetti per le piccole imprese che intendono ampliare la propria produzione senza dover sostenere i costi derivanti dall’acquisto di più macchine. Sono pensati per componenti metallici di medie e grandi dimensioni, come parti per motori marini e nuclei di grandi stampi. Ad esempio, il modello P 1800 stampa componenti in acciaio inossidabile fino a 1800 millimetri, risultando particolarmente vantaggioso per i piccoli produttori di componenti marini, e lo fa a una frazione del prezzo dei sistemi AM su larga scala.
Il kit ArcMan è un aggiornamento modulare per attrezzature esistenti per la lavorazione dei metalli, come le fresatrici CNC, che consente di trasformare macchine tradizionali in sistemi di additive manufacturing (AM) a deposizione diretta di metallo (DED). Per le piccole imprese, ciò significa poter impiegare parte delle proprie attrezzature già in possesso, riducendo così i costi d’acquisto degli impianti di oltre il 30%.
Grazie alle partnership strategiche, Enigma ha accesso a servizi DED convenienti, il che permette all’azienda di concentrarsi su materiali metallici di alta qualità e su tecnologie avanzate DED, ottimizzando così i costi.
I partner strategici migliorano inoltre l’efficienza di Enigma riducendo i costi di ricerca e sviluppo (R&D). Ad esempio, le collaborazioni con fornitori di materiali metallici come Fronius per fili metallici ad alta purezza, quali il filo di acciaio inossidabile ER316L, e con DING XIN per polveri metalliche speciali, come l’Inconel 625. Enigma può inoltre acquistare materiali metallici premium a prezzi vantaggiosi grazie agli ordini in grandi quantità.
Le piccole imprese possono ora produrre componenti metallici di alto valore, come parti per applicazioni marittime resistenti alla corrosione e al calore, e inserti per stampi, senza spendere di più per i materiali.
I servizi AM per metalli di Enigma soddisfano e risolvono le sfide della produzione metallica su piccola scala per le piccole imprese:
Prototipazione e aggiustamenti progettuali: i piccoli produttori di componenti meccanici e i servizi DED di Enigma possono stampare rapidamente prototipi metallici in piccola serie, come ingranaggi in acciaio inossidabile, per diverse prove e ottimizzare i loro progetti a costi inferiori. Questo metodo riduce del 40% i tempi necessari per il lancio del prodotto rispetto al tradizionale processo di fusione.
Ricambi su richiesta: le aziende che producono componenti marittimi e stampi possono ora ordinare ricambi metallici personalizzati su richiesta, come fissaggi per motori marini e perni per stampi in lega di titanio, ottimizzando i livelli di magazzino per una gestione più economica e riducendo i costi di stoccaggio del 50%.
Supporto per la Ricerca e lo Sviluppo di Materiali Metallici: Le piccole imprese che stanno sviluppando nuovi prodotti metallici, come componenti meccanici realizzati in lega di alluminio ad alta resistenza, possono utilizzare i servizi economici di test materiali DED di Enigma per ottimizzare la propria R&S metallurgica. Enigma stampa campioni di prova e ne testa diverse composizioni metalliche, ad esempio variando il contenuto di silicio nella lega di alluminio, riducendo così i costi di R&S del 35%.
Nel corso dei suoi 14 anni di esperienza specializzata nel campo del DED, rivolta a 200 clienti diversi, Enigma coniuga qualità ed accessibilità economica grazie a oltre 400 brevetti.
Con il proprio supporto completo sul ciclo di vita «0-1-N» — che parte dalla consulenza sulla manifattura additiva per metalli (0), passa alla pianificazione del prototipo (1) e si conclude con la produzione su larga scala (N) — l’azienda garantisce alle piccole imprese un supporto personalizzato.
Enigma consente alle piccole imprese di permettersi la produzione additiva metallica industriale e di competere con i grandi produttori. Ad esempio, piccoli produttori di stampi possono utilizzare la tecnologia DED per creare stampi metallici complessi a un costo pari al 60% di quello della lavorazione convenzionale. Allo stesso modo, piccoli produttori di componenti marini possono realizzare parti marine in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, conformi agli standard di settore, mediante componenti stampati, senza dover sostenere ingenti investimenti iniziali. Enigma fornisce alle piccole imprese una produzione metallica industriale affidabile ed economicamente vantaggiosa, rafforzandone la reputazione come partner affidabile sotto il profilo dei costi.
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