Enigma Technology ist zu einem führenden Innovator bei der digitalen Weiterentwicklung des Fertigungssektors geworden. Das IungoQMC Digital Intelligence System, das Hauptprodukt des Unternehmens, steht an der Spitze der digitalen Transformation datengestützter Entscheidungsfindung innerhalb des Sektors. Das IungoQMC-System integriert, digitalisiert und intelligentlyiert veraltete Fertigungsanlagen. Es fungiert als zentraler intelligenter Fertigungshub und lenkt den Zugriff auf rohe Produktionsdaten hin zur intelligenten, handlungsorientierten Entscheidungsfindung. Es bietet enorme Vielseitigkeit und kann auf verschiedene Verarbeitungsgeräte und -verfahren ausgerichtet werden (beispielsweise MIG/MAG, TIG und Plasma), Laser-, Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen sowie verschiedene additive Fertigungsprozesse und kann zusätzlich für andere industrielle Anwendungssysteme angepasst werden. In der intelligenten Fertigung, wo die Rohproduktionsdaten statt der Ausrüstung zum Kern der Wertschöpfung geworden sind, übernimmt das IungoQMC die umfangreiche Arbeit, Produktionsdaten in nutzbare Formate für die Entscheidungsfindung zu konfigurieren. Dadurch wird das System zu einer unverzichtbaren Lösung für die intelligente Fertigung in den meisten Branchen, in denen Verbesserungen von Qualität und Produktivität erwünscht sind.
IungoQMC verwendet ein hochgradig anpassbares Modell für die Datenerfassung, den Ausgangspunkt für die zahlreichen Funktionen des Systems.
Dieses Modell kann angepasst werden, um die einmaligen Anforderungen der verschiedenen Fertigungsanlagen abzudecken, und stellt so sicher, dass bei den kritischen Daten keine Blindstellen entstehen. IungoQMC arbeitet zusammen mit der Derivative Box – einem dedizierten Datenerfassungsgerät – und erfasst eine Vielzahl von Daten zu Anlagen und Produktionsprozessen, darunter digitale, textuelle, Bild-, Video- und 3D-Punktwolkendatenströme. Nach der Erfassung werden die Daten in ein Modell eingespeist, das auf die kundenspezifische Gerätedatenerfassung ausgerichtet ist, um sie strukturiert zu verarbeiten und so Konsistenz, Genauigkeit und sichere Speicherung in einer Zeitreihendatenbank zu gewährleisten. Die Sammlung von Informationen ist nur der Anfang; dieser strukturierte Ansatz zur Datenerfassung und -speicherung bereitet alle wesentlichen Bereiche der Fertigung auf eine integrierte administrative Steuerung vor – Personal, Anlagen, Verbrauchsmaterialien, Prozesse und Output. IungoQMC beseitigt Dateninseln durch Zentralisierung und Organisation großer Datenmengen, um einen gebündelten Überblick über alle Fertigungsoperationen zu bieten. Diese Transparenz ist entscheidend für datengestützte Entscheidungsfindung, und nur Daten können dies leisten.
Die umfangreiche Menge an Daten, die in IungoQMC konsolidiert und organisiert wird, bildet die Grundlage für eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsqualität; ein nicht verhandelbares Element außergewöhnlicher Fertigung. IungoQMC erreicht dies durch zwei Hauptfunktionen, die diese Rückverfolgbarkeit ermöglichen: Online-Wiedergabe und Offline-Wiedergabe.
Mit der Online-Wiedergabefunktion können die Produktionsmitarbeiter sofortige und synchronisierte Verfolgung und Überprüfung von Echtzeit-Produktionsdaten durchführen. Dadurch können sie die Produktionsprozesse überwachen und Qualitätsprobleme schnell erkennen, sobald sie auftreten. Die Offline-Wiedergabefunktion hingegen ermöglicht es den Teams, die Qualität der bei der Herstellung vergangener Produkte verwendeten Prozesse zu analysieren und nachzuvollziehen. Dies hilft ihnen, vergangene Produktionszyklen zu überprüfen, um Daten zu identifizieren und zu analysieren, um aufgetretene Qualitätsprobleme aus der Vergangenheit zu untersuchen. Die Kombination dieser beiden Wiedergabefunktionen zusammen mit der vielfältigen Speicherungs- und Organisationsfähigkeit des Systems für verschiedene Datentypen gewährleistet die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Elements der Produktion, wobei die Geräteoperation und der Materialverbrauch im Vordergrund stehen. Die gewonnenen Erkenntnisse sowie die konsistente Produktqualität, die mit dieser Rückverfolgbarkeit verbunden ist, zeigen Optimierungsmöglichkeiten für Prozesse auf, die durch Rückschau und Daten gestärkt werden, um zukünftig auftretende Qualitätsprobleme besser lösen zu können.
In IungoQMC werden die Funktionen der Datensammlung und Rückverfolgbarkeit um die Echtzeit-Datenanalyse erweitert. Diese Funktion unterstreicht den Anspruch von IungoQMC, datengestützte Entscheidungen zu unterstützen. Das System verwendet fortschrittliche Technologien der Datenanalyse und künstlichen Intelligenz, um Produktions- und Anlagendaten während der Erfassung in Echtzeit zu analysieren.
Diese Echtzeitanalyse untersucht Prozesse und identifiziert Muster, Trends und Risiken, die nicht sofort offensichtlich sind. So ermöglicht das System die Echtzeitanalyse von Prozessparametern, um frühzeitige Anzeichen von Geräteverschleiß oder Qualitätsmängeln zu erkennen und rechtzeitig eingreifen zu können. IungoQMC unterstützt Fertigungsteams dabei, proaktiver Probleme zu lösen, indem Erkenntnisse bereitgestellt werden, die aus rohen, Echtzeitdaten gewonnen werden. Dadurch wird die betriebliche Effizienz verbessert und das Risiko kostspieliger Fehler reduziert, da sichergestellt ist, dass operative Entscheidungen auf Basis der aktuellsten verfügbaren Informationen getroffen werden.
IungoQMC, im Kern datengestützte Entscheidungsfindung für alternative Fertigungsprozesse. Dadurch wird das System zur wertvollsten Ausgabe, indem es Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit und Echtzeitanalyse in eine unmittelbare Steuerungssicht für Führungskräfte übersetzt. Beispielsweise verbessert das System den Arbeitsablauf, indem Steuerungsdaten zur Geräteleistung und zu Produktionszykluszeiten genutzt werden, um Änderungen an Arbeitsschritten zu identifizieren und diese zu empfehlen, die Engpässe beseitigen und den Durchsatz erhöhen.
Die Erkenntnisse von IungoQMC unterstützen auch bei Entscheidungen bezüglich der Wartung von Anlagen: Das System analysiert Anlagendaten in Echtzeit, um vorherzusagen, wann Wartung erforderlich sein wird, sodass diese während geplanter Stillstandszeiten stattfinden kann, anstatt zu ungeplanten Unterbrechungen zu führen, die die Produktion stoppen. Der Beitrag des Systems zur Durchführung von Wartungsarbeiten während geplanter Stillstandszeiten ist von unschätzbarem Wert. Das System hilft Entscheidungsträgern außerdem dabei sicherzustellen, dass die Ergebnisse des Prozesses innerhalb der gewünschten Qualitätsstandards liegen. Durch die Analyse der Werte von Prozessparametern und der Qualität der Ergebnisse können Entscheidungsträger Parameter anpassen, um die Qualitätsergebnisse kontinuierlich zu verbessern. Zu den Prozessparametern gehören beispielsweise Schweißparameter, die angepasst werden können, um die Verbindungsfestigkeit zu erhöhen, sowie die verwendeten Materialien, die optimiert werden können, um Abfall zu minimieren. Jeder von IungoQMC behandelte Prozess basiert auf Daten; dies trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit, Konsistenz und Ausrichtung der Ergebnisse an den Unternehmenszielen zu stärken, sicherzustellen und weiter zu verbessern.
IungoQMC, angetrieben von der Enigma-Technologie, leistet durch die transformative Nutzung von Daten einen unschätzbaren Beitrag zur Entscheidungsfindung in der Fertigungsindustrie. Die datengetriebene Verbesserungsschleife, die IungoQMC entwickelt hat, basiert auf End-to-End-Funktionen: die anpassbare massive Datenerfassung über die Derivative Box, die Echtzeitauswertung von Daten, die Qualitätsrückverfolgbarkeit und die Unterstützung bei Prozessentscheidungen. IungoQMC unterstützt herkömmliche Produktionsstätten dabei, den Übergang zu intelligenten, qualitativ hochwertigen und effizienten Abläufen zu schaffen, indem es Dateninseln beseitigt, Rohdaten in handlungsrelevante Erkenntnisse umwandelt und proaktive Entscheidungsfindung ermöglicht.
Die Zusammenarbeit mit intelligenter Fertigungsausrüstung steigert die tägliche Effizienz und hilft Herstellern, den sich wandelnden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. IungoQMC veranschaulicht datentechnologische Spitzenleistungen, um den Wettbewerbsvorteil bei der Beantwortung datengestützter Fragen und der Nutzung von Informationen als geschäftliches Instrument aufzuzeigen. Für Hersteller, die an intelligenter Produktion interessiert sind, ist IungoQMC nicht einfach nur ein System; es ist ein transformierendes Werkzeug, um intelligente, datengestützte Effizienzsteigerungen in die Entscheidungsfindung und Umsetzung von Prozessen zu integrieren.
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