Enigma Technology стала основним інноватором у сфері цифрового розвитку виробничого сектору. Цифрова інтелектуальна система IungoQMC компанії, її головний продукт, очолює цифрову трансформацію прийняття рішень на основі даних у цьому секторі. Система IungoQMC інтегрує, оцифровує та інтелектуально модернізує застаріле виробниче обладнання. Вона функціонує як централізований інтелектуальний хаб виробництва та перетворює доступ до первинних виробничих даних на інтелектуальні дієві рішення. Система пропонує величезну універсальність і може бути адаптована для різного технологічного обладнання та методів (наприклад, MIG/MAG, TIG та плазма), лазерного зварювання, гібридного зварювання лазер-дуга, а також різних процесів адитивного виробництва, і може бути додатково налаштована для інших промислових систем застосування. У розумному виробництві, де первинні виробничі дані, а не обладнання, стали основою створення доданої вартості, система IungoQMC виконує важливу роботу з налаштування виробничих даних у придатний для аналізу формат задля прийняття рішень. Це робить систему необхідним рішенням для розумного виробництва в більшості галузей, де бажано покращення якості та продуктивності.
IungoQMC використовує високомодульну модель для збору даних, яка є початковою точкою для всіх численних можливостей системи.
Цю модель можна модифікувати, щоб врахувати разові потреби різного виробничого обладнання, забезпечуючи відсутність «сліпих зон» у критичних даних. IungoQMC, працюючи разом із Derivative Box — спеціалізованим пристроєм для збору даних, — отримує різноманітні дані про обладнання та виробничі процеси, включаючи цифрові, текстові, зображення, відео та потоки даних тривимірної точкової хмари. Після збору дані надходять до моделі, побудованої навколо спеціалізованого збору даних про обладнання, де вони структуровано обробляються для забезпечення узгодженості, точності та безпечного зберігання в базі даних часових рядів. Накопичення інформації — це лише початок; такий структурований підхід до збору та зберігання даних готує всі ключові сфери виробництва до інтегрованого адміністративного контролю — персонал, обладнання, матеріали, процеси та випуск продукції. IungoQMC усуває ізольовані сховища даних шляхом централізації та організації величезних обсягів даних, забезпечуючи комплексний огляд усіх виробничих операцій. Такий огляд є критично важливим для прийняття рішень на основі аналізу даних, і саме дані можуть це забезпечити.
Великий обсяг даних, які узагальнюються та організовуються в IungoQMC, є основою повної прослідковості якості виробництва — невід'ємної складової виняткового виробництва. IungoQMC досягає цього завдяки двом основним функціям, що сприяють такій прослідковості: відтворенню в онлайн-режимі та відтворенню в автономному режимі.
Завдяки функції онлайн-відтворення персонал виробництва може негайно та синхронно відстежувати й переглядати дані про поточне виробництво. Це дозволяє їм контролювати виробничі процеси та швидко виявляти проблеми з якістю в момент їх виникнення. Функція позамережного відтворення, у свою чергу, дає змогу командам аналізувати та відстежувати якість процесів, використаних під час виготовлення продукції в минулому. Це допомагає переглянути цикли попереднього виробництва, щоб виявити та проаналізувати дані для розслідування проблем із якістю, які виникали раніше. Поєднання цих двох функцій відтворення разом із можливістю системи зберігати й організовувати різноманітні типи даних забезпечує повну відстежуваність кожного елемента виробництва, перш за все режимів роботи обладнання та споживання матеріалів. Отримані аналітичні висновки та стабільна якість продукції, пов’язана з цією відстежуваністю, вказують на можливості оптимізації процесів, підкріплені ретроспективним аналізом і даними, що сприяє вирішенню проблем із якістю, які можуть виникнути в майбутньому.
У IungoQMC функції збору даних і відстежуваності поширюються на аналіз даних у реальному часі. Ця функція підсилює твердження IungoQMC про підтримку прийняття рішень на основі даних. Система використовує складні технології аналізу даних та штучного інтелекту для аналізу даних щодо виробництва та обладнання в режимі реального часу в міру їх отримання.
Цей аналіз у реальному часі досліджує процеси та виявляє закономірності, тенденції та ризики, які не є очевидними на перший погляд. Наприклад, система дозволяє здійснювати аналіз параметрів процесів у реальному часі, щоб вчасно виявити ознаки погіршення стану обладнання або дефекти якості, що дає змогу швидко втрутитися. IungoQMC допомагає виробничим командам застосовувати більш проактивний підхід до вирішення проблем, забезпечуючи інсайти, отримані з первинних даних у реальному часі. Цей підхід підвищує ефективність операційної діяльності та зменшує ймовірність дорогих помилок, забезпечуючи прийняття управлінських рішень на основі найсвіжішої наявної інформації.
IungoQMC, по суті, це прийняття рішень із підтримкою даних для варіантів виробничих процесів. Це стає найціннішим результатом системи, перетворюючи збір даних, відстежуваність та аналіз у реальному часі на чітке бачення для керівників контролю. Наприклад, система покращує робочий процес, використовуючи контрольні дані щодо продуктивності обладнання та тривалості виробничих циклів, щоб виявляти й рекомендувати зміни кроків робочого процесу, які усувають вузькі місця й підвищують пропускну здатність.
Аналітичні дані IungoQMC також допомагають у прийнятті рішень щодо обслуговування обладнання: система аналізує дані про роботу обладнання в реальному часі, щоб передбачити необхідність обслуговування, і таким чином технічне обслуговування можна планувати на періоди простою, а не випадково, коли це призведе до зупинки виробництва. Внесок системи у можливість проведення обслуговування в заплановані періоди простою є безцінним. Система також допомагає приймаючим рішення забезпечити, щоб результати процесів відповідали бажаним стандартам якості. Аналізуючи значення параметрів процесу та якість результатів, приймаючі рішення можуть коригувати параметри для постійного покращення якості. До параметрів процесу належать параметри зварювання, які можна налаштувати для підвищення міцності з'єднань, та матеріали, які можна оптимізувати для мінімізації відходів. Кожен процес, яким займається IungoQMC, ґрунтується на даних; це допомагає підсилювати, забезпечувати та покращувати надійність, узгодженість і відповідність результатів бізнес-цілям.
IungoQMC, створений на основі технології Enigma Technology, надає неоціненну допомогу у прийнятті рішень у виробничому секторі шляхом трансформаційного використання даних. Замкнений цикл покращення на основі даних, який реалізує IungoQMC, базується на комплексних можливостях від початку до кінця: настроюване масове збирання даних за допомогою Derivative Box, оцінка даних у реальному часі, відстежуваність якості та підтримка прийняття рішень у процесах. IungoQMC допомагає традиційним виробничим підприємствам перейти на розумні операції з високою якістю та високою ефективністю шляхом усунення ізольованих сховищ даних, перетворення необроблених даних на корисні інсайти та сприяння проактивному прийняттю рішень.
Робота з інтелектуальним виробничим обладнанням підвищує щоденну ефективність і допомагає виробникам задовольняти змінні потреби галузі. IungoQMC демонструє передові технології роботи з даними, щоб показати конкурентну перевагу у відповідях на запитання, засновані на даних, та використанні інформації як ділового інструменту. Для виробників, зацікавлених у розумному виробництві, IungoQMC — це не просто система; це перетворювальний інструмент для інтеграції розумних, заснованих на даних ефективних рішень у процес прийняття та реалізації управлінських рішень.
Гарячі новини2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
