Enigma Technology се превърна в основен иноватор в дигиталното развитие на производствения сектор. Системата за цифрова интелигентност IungoQMC, основен продукт на компанията, води дигиталната трансформация на вземането на решения с помощта на данни в рамките на сектора. Системата IungoQMC интегрира, оцифровява и интелигентно модернизира остарели производствени машини. Тя функционира като централизиран интелигентен производствен хъб и насочва достъпа до сурови производствени данни към интелигентни, приложими решения. Предлага изключителна гъвкавост и може да бъде насочена към различно обработващо оборудване и методи (например MIG/MAG, TIG и плазма), лазерно заваряване, лазерно-дъгово хибридно заваряване и различни процеси за адитивно производство и може допълнително да се персонализира за други промишлени приложни системи. В умното производство, където суровите производствени данни, а не оборудването, са станали ядрото на създаването на стойност, IungoQMC поема основната задача по конфигурирането на производствените данни в употребяеми формати за вземане на решения. Това прави системата задължително решение за умно производство в повечето индустрии, където са желателни подобрения в качеството и производителността.
IungoQMC използва високостепенно персонализируем модел за събиране на данни, който е отправната точка за всички многофункционални възможности на системата.
Този модел може да бъде модифициран, за да отговаря на специфичните нужди на различното производствено оборудване, като по този начин се гарантира липсата на сляпи петна относно критичните данни. IungoQMC, работещ в комбинация с Derivative Box – специализирано устройство за събиране на данни, получава разнообразни данни от оборудване и производствени процеси, включително цифрови, текстови, изображения, видео и потоци от 3D точкови облаци. След събирането си, данните се подават в модел, изграден около персонализирано събиране на данни от оборудването, за да бъдат структурирано анализирани, като се осигури последователност, точност и безопасно съхранение в база данни с временни серии. Натрупването на информация е само началото; този структуриран подход към събирането и съхранението на данни подготвя всички ключови области на производството за интегриран административен контрол – персонал, оборудване, консумативи, процеси и продукция. IungoQMC премахва информационни острови чрез централизация и организиране на големи обеми данни, за да осигури обобщена видимост на всички производствени операции. Тази видимост е от решаващо значение за вземането на решения, базирани на аналитика, а единствено данните могат да я осигурят.
Голямото количество данни, които се консолидират и организират в IungoQMC, е основата за пълна проследимост на качеството в производството – непременен елемент за изключително висококачествено производство. IungoQMC постига това чрез две основни функции, които осигуряват тази проследимост: възпроизвеждане в режим на реално време и възпроизвеждане извън линия.
С функцията за онлайн възпроизвеждане производственият персонал може незабавно и синхронно да проследява и преглежда данни от текущото производство в реално време. Това им позволява да наблюдават производствените процеси и бързо да идентифицират проблеми с качеството, когато те възникнат. Функцията за офлайн възпроизвеждане обаче дава възможност на екипите да анализират и проследяват качеството на процесите, използвани при производството на продукти в миналото. Това им помага да преглеждат цикли от минало производство, за да идентифицират и анализират данни, свързани с възникнали в миналото проблеми с качеството. Комбинацията от тези две функции за възпроизвеждане, заедно с възможността на системата за съхранение и организиране на разнообразни типове данни, гарантира пълна проследимост на всеки един елемент от производството, като най-важни са работата на оборудването и разходът на материали. Получените аналитични резултати и постоянното качество на продуктите, свързано с тази проследимост, разкриват възможности за оптимизация на процесите, подпомагани от ретроспективен анализ и данни, които ще помогнат за решаването на проблеми с качеството, които могат да възникнат в бъдеще.
В IungoQMC функциите за събиране на данни и проследяване се разширяват допълнително, като включват анализ на данни в реално време. Тази функция утвърждава претенцията на IungoQMC за подпомагане на вземането на решения, базирани на данни. Системата използва сложни технологии за анализ на данни и изкуствен интелект, за да анализира данни за производството и оборудването в реално време, докато те се записват.
Този анализ в реално време изследва процесите и идентифицира модели, тенденции и рискове, които не са незабавно очевидни. Например, системата осигурява анализ в реално време на параметрите на процесите, за да засече ранни признаци на увреждане на оборудването или дефекти по качество, което позволява ранна намеса. IungoQMC помага на производствените екипи да приложат по-превантивен подход към решаването на проблеми, като предоставя познания, получени от сурови данни в реално време. Този подход подобрява оперативната ефективност и намалява възможността за скъпоструващи грешки, като гарантира вземането на оперативни решения с най-актуалната налична информация.
IungoQMC, в основата си, е вземане на решения с помощта на данни за алтернативи в производствения процес. Това след това става най-високата стойност на системата, като превръща събирането на данни, проследимостта и анализ в реално време в ясна видимост за ръководните органи. Например, системата подобрява работния поток, като използва контролни данни за производителността на оборудването и цикличното време на производството, за да идентифицира и препоръча промени в стъпките на работния поток, които отстраняват бутуци и увеличават производителността.
Анализите на IungoQMC подпомагат и вземането на решения относно поддръжката на оборудването: системата анализира данните от оборудването в реално време, за да предвиди кога ще бъде необходима поддръжка, така че тя да може да се планира по време на прекъсвания в производството, вместо в непланирани периоди, които принуждават спиране на производството. Приноса на системата за осъществяване на поддръжка по време на планирани прекъсвания е неоценим. Системата също помага на вземащите решения да гарантират, че резултатите от процеса отговарят на желаните стандарти за качество. Като анализира стойностите на параметрите на процеса и качеството на резултатите, вземащите решения могат да коригират параметрите, за да подобряват последователно качеството на резултатите. Параметрите на процеса включват параметри на заварката, които могат да се настроят за подобряване на якостта на съединението, както и използваните материали, които могат да бъдат оптимизирани за минимизиране на отпадъците. Всеки процес, с който се занимава IungoQMC, е базиран на данни; това помага да се укрепи, осигури и подобри надеждността, последователността и съгласуваността на резултатите с бизнес целите.
IungoQMC, осъществено чрез технологията на Enigma, оказва неоценим принос за вземането на решения в производствения сектор чрез трансформиращото използване на данни. Затвореният цикъл на подобрения, базиран на данни, който IungoQMC реализира, произлиза от край-до-край възможности: персонализирано масивно събиране на данни чрез Derivative Box, оценка на данни в реално време, проследимост на качеството и подкрепа при вземане на процесни решения. IungoQMC помага на традиционните производствени обекти да преминат към умни операции с високо качество и висока ефективност, като преодолява разединеността в данните, преобразува суровите данни в практически насоки и осигурява възможност за превантивно вземане на решения.
Работата с интелигентно производствено оборудване повишава ежедневната ефективност и помага на производителите да отговорят на променящите се нужди на индустрията. IungoQMC илюстрира водеща в индустрията технология за данни, за да представи конкурентното предимство на отговорите на въпроси, основани на данни, и използването на информация като бизнес инструмент. За производителите, заинтересовани от интелигентно производство, IungoQMC не е просто система; тя е трансформационен инструмент за интегриране на интелигентни, базирани на данни ефективности в процеса на вземане на решения и прилагане.
Горчиви новини2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
