Enigma Technology стала одним из ведущих инноваторов в области цифрового развития производственного сектора. Цифровая интеллектуальная система компании IungoQMC, являющаяся основным продуктом компании, возглавляет цифровую трансформацию процесса принятия решений на основе данных в отрасли. Система IungoQMC интегрирует, оцифровывает и интеллектуально модернизирует устаревшее производственное оборудование. Она функционирует как централизованный интеллектуальный производственный хаб и обеспечивает преобразование сырых производственных данных в интеллектуальные, пригодные для анализа данные, на основе которых принимаются решения. Система обладает высокой универсальностью и может применяться с различными видами технологического оборудования и методов (например, MIG/MAG, TIG и плазменной сварки), лазерной, гибридной лазерно-дуговой сваркой, а также различными процессами аддитивного производства, и может быть дополнительно адаптирована для других промышленных систем. В условиях интеллектуального производства, где ядром создания стоимости становятся не сами станки, а производственные данные, IungoQMC берёт на себя сложную задачу по преобразованию производственных данных в удобные форматы, пригодные для принятия решений. Это делает систему важнейшим решением для интеллектуального производства в большинстве отраслей, где желательно повышение качества и производительности.
IungoQMC использует высоконастраиваемую модель сбора данных, которая является отправной точкой для многочисленных возможностей системы.
Эту модель можно адаптировать для удовлетворения разовых потребностей различного производственного оборудования, чтобы гарантировать отсутствие слепых зон с критически важными данными. IungoQMC в совместной работе с Derivative Box — специализированным устройством сбора данных — получает разнообразные данные об оборудовании и производственных процессах, включая цифровые, текстовые, изображения, видеопотоки и потоки данных трехмерных точечных облаков. После сбора данные передаются в модель, построенную вокруг настраиваемого сбора данных оборудования, и структурируются для обеспечения согласованности, точности и безопасного хранения в базе данных временных рядов. Накопление информации — это только начало; такой структурированный подход к сбору и хранению данных готовит все ключевые области производства к комплексному административному контролю — персоналу, оборудованию, расходным материалам, процессам и выпускаемой продукции. IungoQMC устраняет разрозненность данных за счёт централизации и систематизации больших объёмов информации, обеспечивая комплексный обзор всех производственных операций. Такая прозрачность имеет решающее значение для принятия решений на основе анализа данных, и только данные могут это обеспечить.
Большой объем данных, объединенных и структурированных в системе IungoQMC, является основой полной производственной прослеживаемости качества — обязательного элемента исключительного производства. Система IungoQMC обеспечивает такую прослеживаемость с помощью двух основных функций: воспроизведения в онлайн-режиме и воспроизведения в офлайн-режиме.
Благодаря функции онлайн-воспроизведения производственные сотрудники могут немедленно и синхронно отслеживать и просматривать данные о текущем производстве. Это позволяет им контролировать производственные процессы и быстро выявлять проблемы с качеством по мере их возникновения. Функция воспроизведения в автономном режиме, в свою очередь, позволяет командам анализировать и отслеживать качество процессов, использовавшихся при производстве ранее выпущенной продукции. Это помогает им изучать циклы прошлого производства, выявлять и анализировать данные для расследования проблем с качеством, возникавших ранее. Сочетание этих двух функций воспроизведения вместе с возможностью системы хранить и организовывать разнообразные типы данных обеспечивает полную прослеживаемость каждого элемента производства, включая работу оборудования и расход материалов. Полученные аналитические данные и стабильное качество продукции, связанное с такой прослеживаемостью, открывают возможности для оптимизации процессов, подкреплённые ретроспективным анализом и данными, что способствует решению проблем с качеством в будущем.
В IungoQMC функции сбора данных и прослеживаемости доведены до следующего уровня — включая анализ данных в реальном времени. Эта функция укрепляет позиции IungoQMC как системы, поддерживающей принятие решений на основе данных. Система использует передовые технологии анализа данных и искусственного интеллекта для анализа данных о производстве и оборудовании в режиме реального времени по мере их поступления.
Этот анализ в реальном времени изучает процессы и выявляет закономерности, тенденции и риски, которые не очевидны сразу. Например, система позволяет проводить анализ параметров процессов в реальном времени для выявления ранних признаков ухудшения состояния оборудования или дефектов качества, что обеспечивает своевременное вмешательство. IungoQMC помогает производственным командам применять более проактивный подход к решению проблем, предоставляя аналитические данные, полученные из исходных данных в реальном времени. Такой подход повышает операционную эффективность и снижает вероятность дорогостоящих ошибок, гарантируя принятие операционных решений на основе самой актуальной доступной информации.
IungoQMC, по сути, представляет собой принятие решений с поддержкой данных при выборе альтернатив производственных процессов. Это становится наиболее ценным результатом системы, поскольку она преобразует сбор данных, прослеживаемость и анализ в реальном времени в прозрачность для руководителей контроля. Например, система улучшает рабочий процесс, используя контрольные данные об эффективности оборудования и длительности производственных циклов для выявления и рекомендации изменений этапов рабочего процесса, которые устраняют узкие места и повышают производительность.
Анализ данных от IungoQMC также помогает в принятии решений по обслуживанию оборудования: система анализирует данные оборудования в режиме реального времени, чтобы предсказать момент, когда потребуется техническое обслуживание, и запланировать его на период простоя, а не на незапланированное время, вынужденно останавливающее производство. Вклад системы в возможность проведения обслуживания в запланированные периоды простоя является бесценным. Система также помогает руководителям убедиться, что результаты процессов соответствуют желаемым стандартам качества. Анализируя значения параметров процесса и качество результатов, руководители могут корректировать параметры для постоянного улучшения качества. Параметры процесса включают сварочные параметры, которые можно настроить для повышения прочности соединений, и используемые материалы, которые можно оптимизировать с целью минимизации отходов. Каждый процесс, с которым работает IungoQMC, основан на данных; это способствует обеспечению, поддержке и повышению надёжности, стабильности и соответствия результатов бизнес-целям.
IungoQMC, созданный на базе технологии Enigma, вносит неоценимый вклад в процесс принятия решений в производственном секторе благодаря преобразующему использованию данных. Замкнутый цикл улучшения на основе данных, реализованный в IungoQMC, обеспечивается сквозными возможностями: настраиваемый сбор больших объемов данных с помощью Derivative Box, оценка данных в реальном времени, прослеживаемость качества и поддержка принятия решений по управлению процессами. IungoQMC помогает традиционным производственным предприятиям перейти к интеллектуальным операциям с высоким качеством и высокой эффективностью за счет устранения разрозненности данных, преобразования необработанных данных в практически полезные выводы и содействия проактивному принятию решений.
Работа с интеллектуальным производственным оборудованием повышает ежедневную эффективность и помогает производителям удовлетворять изменяющиеся отраслевые потребности. IungoQMC демонстрирует передовые технологии обработки данных, раскрывая конкурентное преимущество в решении задач на основе данных и использовании информации как бизнес-инструмента. Для производителей, заинтересованных в переходе к умному производству, IungoQMC — это не просто система; это трансформационный инструмент для интеграции интеллектуальных, основанных на данных, эффективных решений в процессы принятия и реализации решений.
Горячие новости2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
