Enigma Technology se ha convertido en un innovador principal en el avance digital del sector manufacturero. El sistema de inteligencia digital IungoQMC, producto principal de la empresa, lidera la transformación digital de la toma de decisiones asistida por datos dentro del sector. El sistema IungoQMC integra, digitaliza y mejora inteligentemente los equipos de fabricación heredados. Funciona como un centro centralizado de fabricación inteligente y orienta el acceso a los datos brutos de producción hacia decisiones inteligentes y accionables. Ofrece una versatilidad extraordinaria y puede enfocarse en diversos equipos y métodos de procesamiento (por ejemplo, MIG/MAG, TIG y plasma), soldadura láser, soldadura híbrida láser-arco y diversos procesos de fabricación aditiva, además de poder personalizarse aún más para otros sistemas de aplicación industrial. En la fabricación inteligente, donde los datos brutos de producción, y no el equipo, se han convertido en el núcleo de la creación de valor, el IungoQMC realiza el trabajo pesado de configurar los datos de producción en formatos utilizables para la toma de decisiones. Esto convierte al sistema en una solución esencial de fabricación inteligente para la mayoría de las industrias donde se desean mejoras en calidad y productividad.
IungoQMC emplea un modelo altamente personalizable para la adquisición de datos, el punto de partida para todas las numerosas capacidades del sistema.
Este modelo puede modificarse para abarcar las necesidades únicas de los diversos equipos de fabricación, asegurando así que no existan puntos ciegos con los datos críticos. IungoQMC, operando junto con el Derivative Box —un dispositivo dedicado para la recolección de datos—, obtiene una variedad de datos del equipo y del proceso de producción, incluyendo flujos de datos digitales, textuales, de imágenes, videos y nubes de puntos 3D. Tras su captura, los datos se introducen en un modelo construido alrededor de la adquisición personalizada de datos del equipo, para ser analizados de manera estructurada, garantizando consistencia, precisión y almacenamiento seguro en una base de datos de series temporales. La acumulación de información es solo el comienzo; este enfoque estructurado de recolección y almacenamiento de datos prepara todas las áreas clave de la fabricación para un control administrativo integrado: personal, equipos, consumibles, procesos y producción. IungoQMC elimina los silos de datos mediante la centralización y organización de grandes volúmenes de datos, ofreciendo una visibilidad consolidada de todas las operaciones de fabricación. Esta visibilidad es fundamental para la toma de decisiones basada en análisis, y solo los datos pueden proporcionarla.
La gran cantidad de datos que se consolidan y organizan en IungoQMC es la base para la trazabilidad completa de calidad en la producción; un elemento imprescindible de una fabricación excepcional. IungoQMC logra esto mediante dos funciones principales que facilitan esta trazabilidad: reproducción en línea y reproducción fuera de línea.
Con la función de reproducción en línea, el personal de fabricación puede hacer un seguimiento y revisión inmediatos y sincrónicos de los datos de producción en tiempo real. Esto les permite supervisar los procesos de producción e identificar rápidamente problemas de calidad conforme surgen. La función de reproducción fuera de línea, sin embargo, permite a los equipos analizar y rastrear la calidad de los procesos utilizados en la producción de productos históricos. Esto les ayuda a revisar ciclos de producción pasados para identificar y analizar datos con el fin de investigar problemas de calidad que hayan surgido anteriormente. La combinación de estas dos funciones de reproducción, junto con la capacidad del sistema para almacenar y organizar diversos tipos de datos, garantiza la trazabilidad de cada uno de los elementos de la producción, destacando la operación de equipos y el consumo de materiales. Las conclusiones obtenidas y la calidad constante de los productos vinculada a esta trazabilidad revelan oportunidades de optimización de procesos, potenciadas por la visión retrospectiva y los datos, para ayudar a resolver problemas de calidad que puedan surgir en el futuro.
En IungoQMC, las funciones de recolección de datos y trazabilidad se llevan un paso más allá al incluir el análisis de datos en tiempo real. Esta característica refuerza la propuesta de IungoQMC de apoyar decisiones asistidas por datos. El sistema emplea tecnologías sofisticadas de análisis de datos e inteligencia artificial para analizar en tiempo real los datos de producción y equipos conforme se capturan.
Este análisis en tiempo real examina procesos e identifica patrones, tendencias y riesgos que no son inmediatamente evidentes. Por ejemplo, el sistema permite el análisis en tiempo real de los parámetros del proceso para detectar signos tempranos de deterioro del equipo o defectos de calidad, lo que posibilita una intervención temprana. IungoQMC ayuda a los equipos de fabricación a adoptar un enfoque más proactivo para la resolución de problemas al ofrecer información derivada de datos brutos y en tiempo real. Este enfoque mejora la eficiencia operativa y reduce la posibilidad de errores costosos, asegurando que las decisiones operativas se tomen utilizando la información más actualizada disponible.
IungoQMC, en esencia, toma de decisiones asistida por datos para alternativas de procesos de fabricación. Esto, a su vez, se convierte en el resultado de mayor valor del sistema al traducir la recopilación de datos, trazabilidad y análisis en tiempo real en una visión clara para los ejecutivos de control. Por ejemplo, el sistema mejora el flujo de trabajo utilizando datos de control sobre el rendimiento del equipo y los tiempos de ciclo de producción para identificar y recomendar cambios en los pasos del flujo de trabajo que eliminen cuellos de botella y mejoren el rendimiento.
Los conocimientos de IungoQMC también ayudan en la toma de decisiones sobre el mantenimiento de equipos: el sistema analiza datos del equipo en tiempo real para predecir cuándo será necesario realizar mantenimiento, de modo que este pueda programarse durante periodos de inactividad en lugar de interrupciones no planificadas que obliguen a detener la producción. La contribución del sistema para permitir el mantenimiento durante tiempos programados es invaluable. El sistema también ayuda a los responsables de decisiones a garantizar que los resultados del proceso cumplan con los estándares de calidad deseados. Al analizar el valor de los parámetros del proceso y la calidad de los resultados, los responsables pueden ajustar los parámetros para mejorar consistentemente la calidad. Los parámetros del proceso incluyen parámetros de soldadura, que pueden ajustarse para mejorar la resistencia de las uniones, y los materiales utilizados, que pueden optimizarse para minimizar desperdicios. Cada proceso con el que trabaja IungoQMC está basado en datos; esto ayuda a reforzar, garantizar y mejorar la fiabilidad, consistencia y alineación de los resultados con los objetivos empresariales.
IungoQMC, impulsado por la tecnología Enigma, realiza una contribución invaluable a la toma de decisiones en el sector manufacturero mediante el uso transformador de los datos. El ciclo cerrado de mejora basado en datos que IungoQMC ha diseñado surge de capacidades extremo a extremo: la adquisición masiva y personalizable de datos del Derivative Box, la evaluación de datos en tiempo real, la trazabilidad de calidad y el soporte para decisiones de procesos. IungoQMC ayuda a las instalaciones manufactureras convencionales a realizar la transición hacia operaciones inteligentes, de alta calidad y alta eficiencia, eliminando silos de datos, convirtiendo datos brutos en información accionable y facilitando la toma de decisiones proactiva.
Trabajar con equipos de fabricación inteligentes aumenta la eficiencia diaria y ayuda a los fabricantes a satisfacer las necesidades cambiantes de la industria. IungoQMC ilustra una tecnología de datos líder en la industria para mostrar la ventaja competitiva de responder preguntas basadas en datos y utilizar la información como una herramienta empresarial. Para los fabricantes interesados en la fabricación inteligente, IungoQMC no es simplemente un sistema; es una herramienta transformadora para integrar eficiencias inteligentes y basadas en datos en la construcción y ejecución de decisiones de procesos.
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