Enigma Technology est devenu un acteur innovant majeur dans le domaine du progrès numérique au sein du secteur manufacturier. Le système d'intelligence numérique IungoQMC, produit phare de l'entreprise, impulse la transformation numérique axée sur la prise de décision assistée par les données dans ce secteur. Le système IungoQMC intègre, numérise et modernise intelligemment les équipements industriels existants. Il fonctionne comme un centre névralgique intelligent de fabrication et permet de transformer l'accès aux données brutes de production en décisions exploitables et intelligentes. Il offre une grande polyvalence et peut être adapté à divers équipements et méthodes de traitement (par exemple, MIG/MAG, TIG et plasma), au soudage laser, au soudage hybride laser-arc, ainsi qu'à divers procédés de fabrication additive ; il peut également être personnalisé pour d'autres systèmes industriels. Dans le cadre de la fabrication intelligente, où les données brutes de production, plutôt que les équipements eux-mêmes, sont devenues le cœur de la création de valeur, l'IungoQMC assure la conversion des données de production en formats utilisables pour la prise de décision. Cela fait du système une solution essentielle de fabrication intelligente pour la plupart des industries souhaitant améliorer la qualité et la productivité.
IungoQMC utilise un modèle hautement personnalisable pour l'acquisition de données, point de départ de toutes les nombreuses fonctionnalités du système.
Ce modèle peut être modifié pour répondre aux besoins ponctuels de divers équipements de fabrication afin de garantir qu'aucun point critique ne soit laissé dans l'ombre en matière de données essentielles. IungoQMC, fonctionnant conjointement avec le Derivative Box — un dispositif dédié à la collecte de données —, récupère divers types de données relatives aux équipements et aux processus de production, notamment des flux de données numériques, textuelles, d'images, vidéo et de nuages de points 3D. Après leur capture, ces données sont transmises à un modèle conçu autour de l'acquisition personnalisée des données d'équipement, afin d'être analysées de manière structurée, garantissant ainsi cohérence, précision et stockage sécurisé dans une base de données temporelle. L'accumulation d'informations n'est qu'un point de départ ; cette approche structurée de la collecte et du stockage des données prépare tous les domaines clés de la fabrication à un contrôle administratif intégré — personnel, équipements, consommables, processus et production. IungoQMC élimine les silos de données en centralisant et organisant de grandes quantités d'informations, offrant ainsi une visibilité consolidée sur l'ensemble des opérations de fabrication. Cette visibilité est essentielle pour une prise de décision fondée sur des analyses, et seules les données peuvent la fournir.
La quantité importante de données consolidées et organisées dans IungoQMC constitue le fondement d'une traçabilité totale de la qualité de production, un élément indispensable à une fabrication d'exception. IungoQMC permet cela grâce à deux fonctions principales facilitant cette traçabilité : la lecture en ligne et la lecture hors ligne.
Grâce à la fonction de lecture en ligne, le personnel de fabrication peut suivre et examiner immédiatement et simultanément les données de production en temps réel. Cela leur permet de surveiller les processus de production et d'identifier rapidement les problèmes de qualité au fur et à mesure qu'ils surviennent. La fonction de lecture hors ligne, quant à elle, permet aux équipes d'analyser et de retracer la qualité des processus utilisés pour la production de produits antérieurs. Cela les aide à revoir les cycles de production passés afin d'identifier et d'analyser les données relatives aux problèmes de qualité survenus par le passé. La combinaison de ces deux fonctions de lecture, ainsi que la capacité du système à stocker et organiser divers types de données, garantit la traçabilité de chaque élément de la production, en mettant l'accent sur le fonctionnement des équipements et la consommation des matériaux. Les enseignements tirés et la qualité constante des produits liée à cette traçabilité révèlent des opportunités d'optimisation des processus, renforcées par la vision rétrospective et les données, afin d'aider à résoudre les problèmes de qualité qui pourraient survenir à l'avenir.
Dans IungoQMC, les fonctions de collecte de données et de traçabilité sont poussées plus loin en incluant l'analyse de données en temps réel. Cette fonctionnalité renforce la vocation d'IungoQMC à soutenir les décisions assistées par les données. Le système utilise des technologies sophistiquées d'analyse de données et d'intelligence artificielle pour analyser en temps réel les données relatives à la production et aux équipements au fur et à mesure de leur acquisition.
Cette analyse en temps réel examine les processus et identifie des modèles, tendances et risques qui ne sont pas immédiatement évidents. Par exemple, le système permet l'analyse en temps réel des paramètres de processus afin de détecter précocement les signes de dégradation des équipements ou des défauts de qualité, ce qui permet une intervention rapide. IungoQMC aide les équipes de fabrication à adopter une approche plus proactive dans la résolution des problèmes en fournissant des informations issues de données brutes en temps réel. Cette approche améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le risque d'erreurs coûteuses en garantissant que les décisions opérationnelles sont prises à partir des informations les plus récentes disponibles.
IungoQMC, fondamentalement, repose sur la prise de décision assistée par les données pour les alternatives de processus de fabrication. Cela devient ainsi la valeur ajoutée maximale du système en transformant la collecte de données, la traçabilité et l'analyse en temps réel en une visibilité directe pour les cadres responsables du contrôle. Par exemple, le système améliore le flux de travail en utilisant des données de contrôle sur la performance des équipements et les temps de cycle de production afin d'identifier et de recommander des modifications des étapes du flux de travail, éliminant ainsi les goulots d'étranglement et améliorant le débit.
Les analyses d'IungoQMC aident également à la prise de décisions concernant la maintenance des équipements : le système analyse en temps réel les données des équipements afin de prédire quand une maintenance sera nécessaire, ce qui permet de planifier celle-ci pendant les périodes d'arrêt prévues plutôt que durant des interruptions imprévues qui obligeraient à interrompre la production. La contribution du système pour permettre une maintenance effectuée en période d'arrêt planifiée est inestimable. Le système aide également les décideurs à s'assurer que les résultats des processus respectent les normes de qualité souhaitées. En analysant la valeur des paramètres de processus et la qualité des résultats, les décideurs peuvent ajuster ces paramètres afin d'améliorer de façon constante la qualité. Les paramètres de processus incluent notamment les paramètres de soudage, qui peuvent être ajustés pour améliorer la résistance des joints, ainsi que les matériaux utilisés, qui peuvent être optimisés afin de minimiser les déchets. Chaque processus traité par IungoQMC est piloté par les données ; cela contribue à renforcer, garantir et améliorer la fiabilité, la cohérence et l'alignement des résultats avec les objectifs commerciaux.
IungoQMC, alimenté par la technologie Enigma, apporte une contribution inestimable à la prise de décision dans le secteur manufacturier grâce à l'utilisation transformatrice des données. La boucle fermée d'amélioration basée sur les données conçue par IungoQMC découle de ses capacités bout en bout : l'acquisition massive et personnalisable de données via le Derivative Box, l'évaluation en temps réel des données, la traçabilité de la qualité et l'aide à la décision processus. IungoQMC aide les installations manufacturières traditionnelles à passer à des opérations intelligentes, de haute qualité et à haute efficacité en éliminant les silos de données, en transformant les données brutes en informations exploitables et en facilitant une prise de décision proactive.
Travailler avec des équipements de fabrication intelligents augmente l'efficacité quotidienne et aide les fabricants à répondre aux besoins changeants de l'industrie. IungoQMC illustre une technologie de données de pointe afin de démontrer l'avantage concurrentiel qu'il y a à répondre à des questions fondées sur les données et à utiliser l'information comme un outil commercial. Pour les fabricants intéressés par la fabrication intelligente, IungoQMC n'est pas simplement un système ; c'est un outil transformateur permettant d'intégrer des gains d'efficacité intelligents et pilotés par les données dans la construction et la mise en œuvre des décisions de processus.
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