Zwiększenie efektywności operacyjnej i rentowności w przemyśle naftowym i gazowniczym zależy od skrócenia czasów realizacji. Aby zminimalizować opóźnienia w produkcji i poprawić efektywność, firmy z tej branży coraz częściej stosują druk 3D, znany również jako wytwarzanie przyrostowe. Od szybkiego prototypowania po produkcję na żądanie poszczególnych elementów — korzyści z technologii przyrostowych są liczne.
Ulepszony prototypowanie i testowanie to jedna z głównych zalet druku 3D w przemyśle naftowym i gazowym. Prototypowanie i testowanie modeli przy użyciu tradycyjnych technik produkcyjnych jest czasochłonne. Dzięki produkcji przyrostowej firmy mogą korzystać z szybkiego prototypowania, które pozwala na wytwarzanie funkcjonalnych modeli możliwych do przetestowania pod kątem dopasowania, wydajności i trwałości w krótkim czasie.
Zmiany w prototypach można łatwiej wprowadzać za pomocą druku 3D, a testy można wykonywać w ciągu kilku godzin lub dni zamiast tygodni. To przyspiesza proces iteracyjny i skraca fazę projektowania, a także zwiększa szybkość opracowywania nowych produktów i części.
Produkcja przyrostowa umożliwia drukowanie kluczowych komponentów zamiennych w lokalizacjach odległych. W sektorze naftowym i gazowym brakujące elementy mogą być trudne do zdobycia i drogie. Wytwarzanie on-site z wykorzystaniem druku 3D przyspiesza łańcuch dostaw.
Dzięki drukowaniu 3D komponenty mogą być wytwarzane dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Produkcja na miejscu eliminuje czas oczekiwania. Nie tracone jest żadne czasu, a koszty związane z utrzymywaniem dużych zapasów rezerwowych gwałtownie spadają.
Precyzyjna produkcja i projektowanie części
druk 3D zmienia sektor naftowy i gazowy. Branża przyjmuje nowe technologie produkcyjne, które otwierają drogę do lepszej wydajności. Specjalistyczne komponenty mogą być szybciej i taniej wytwarzane bezpośrednio w zakładzie.
komponenty drukowane w technologii 3D mogą posiadać bardziej złożone i zaawansowane cechy, które zwiększają ich wydajność. Części zaprojektowane pod kątem maksymalnej efektywności mogą poprawić ogólną produktywność. Indywidualne potrzeby związane z konkretnymi wiertnicami do ropy i gazu mogą zostać spełnione szybciej, co skraca harmonogramy projektów.
Wykorzystanie technologii addytywnych w przemyśle naftowym i gazowym nie tylko skraca czas realizacji, ale także pomaga ograniczyć marnowanie materiałów. W tradycyjnej produkcji element może być wycinany z większego bloku materiału, co wiąże się ze znacznymi stratami. Natomiast druk addytywny tworzy komponenty wykorzystując materiał wyłącznie tam, gdzie jest to konieczne, warstwa po warstwie. Takie podejście zmniejsza odpady, zużycie materiałów oraz czas produkcji.
Wcześniej zaznaczyliśmy, że technologie addytywne oferują korzyści producentom z branży naftowej i gazowej, którzy chcą skrócić czas realizacji. Szybsze prototypowanie, produkcja części zamiennych na żądanie, możliwość dostosowania do potrzeb klienta oraz mniejsze marnowanie materiałów prowadzą do bardziej efektywnych cykli produkcyjnych. Można założyć, że dalszy rozwój technologii addytywnych oraz ich coraz szersze stosowanie w przemyśle naftowym i gazowym stworzy dodatkowe możliwości optymalizacji operacji i utrzymania konkurencyjności.
Gorące wiadomości
EN
