Việc cải thiện hiệu quả hoạt động và lợi nhuận trong ngành dầu khí phụ thuộc vào việc giảm thời gian chờ đợi. Để giảm thiểu sự chậm trễ trong sản xuất và nâng cao hiệu quả, các công ty trong ngành này đang áp dụng in 3D, còn được gọi là sản xuất cộng gộp. Từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất linh kiện theo yêu cầu, lợi ích của công nghệ cộng gộp là rất lớn.
Việc cải thiện tạo mẫu và kiểm tra là một trong những lợi thế chính của in 3D trong sản xuất dầu khí. Việc tạo mẫu và kiểm tra các mô hình bằng kỹ thuật sản xuất truyền thống rất tốn thời gian. Với sản xuất cộng gộp, các công ty có thể tận dụng tạo mẫu nhanh, cho phép sản xuất các mô hình chức năng để kiểm tra độ vừa khít, hiệu suất và độ bền trong thời gian ngắn.
Các thay đổi đối với mẫu thử có thể được thực hiện dễ dàng hơn với in 3D, và việc kiểm tra có thể được hoàn thành trong vài giờ hoặc vài ngày thay vì vài tuần. Điều này đẩy nhanh quá trình lặp lại và rút ngắn thời gian dành cho giai đoạn thiết kế, đồng thời tăng tốc độ phát triển sản phẩm và chi tiết mới.
Sản xuất cộng gộp làm cho việc in các bộ phận phụ tùng quan trọng tại các địa điểm xa xôi trở nên khả thi. Trong lĩnh vực dầu khí, các bộ phận bị thiếu thường khó tìm và đắt đỏ. Sản xuất tại chỗ bằng in 3D giúp đẩy nhanh chuỗi cung ứng.
Với in 3D, các bộ phận có thể được sản xuất theo nhu cầu. Việc sản xuất tại chỗ loại bỏ thời gian chờ đợi. Không có thời gian nào bị lãng phí và chi phí liên quan đến việc lưu trữ lượng hàng tồn kho dự phòng lớn giảm mạnh.
Sản xuất Chính xác và Thiết kế Linh kiện
in 3D đang thay đổi ngành dầu khí. Ngành này đang tiếp nhận các công nghệ sản xuất mới mở đường cho hiệu suất cải thiện. Các bộ phận chuyên dụng có thể được sản xuất nhanh hơn và với giá thấp hơn ngay tại nhà máy.
các bộ phận in 3D có thể được tạo ra với các tính năng phức tạp và tinh vi hơn, giúp nâng cao hiệu suất. Những linh kiện được thiết kế để đạt hiệu quả tối đa có thể cải thiện tổng thể sản xuất. Những nhu cầu cụ thể liên quan đến từng loại giàn khoan dầu khí nhất định có thể được đáp ứng nhanh hơn nhằm rút ngắn tiến độ dự án.
Việc sử dụng công nghệ gia công cộng trong sản xuất dầu khí không chỉ giúp rút ngắn thời gian chờ đợi mà còn góp phần giảm thiểu vật liệu bị lãng phí. Trong sản xuất truyền thống, một bộ phận có thể được tạo hình từ một khối vật liệu lớn hơn, dẫn đến lượng phế thải đáng kể. Ngược lại, sản xuất cộng tính xây dựng các chi tiết bằng cách sử dụng vật liệu chỉ ở những nơi cần thiết, từng lớp một. Cách tiếp cận này làm giảm lượng chất thải, lượng vật liệu sử dụng và thời gian sản xuất.
Chúng ta đã lưu ý trước đó rằng các công nghệ gia công cộng mang lại lợi thế cho các nhà sản xuất dầu khí muốn rút ngắn thời gian chờ đợi. Việc tạo mẫu nhanh hơn, sản xuất theo yêu cầu các bộ phận thay thế, khả năng tùy chỉnh và giảm thiểu lãng phí vật liệu đều góp phần tạo nên chu kỳ sản xuất hiệu quả hơn. Có thể hợp lý khi giả định rằng sự phát triển liên tục của các công nghệ gia công cộng và việc ứng dụng ngày càng tăng của chúng trong sản xuất dầu khí sẽ mở ra thêm nhiều cơ hội để tối ưu hóa hoạt động và duy trì tính cạnh tranh.
Tin Tức Nổi Bật
EN
