Az olaj- és gázipari ágazat működési hatékonyságának és jövedelmezőségének javítása a ciklusidő csökkentésétől függ. A termelési késleltetések minimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében a szereplők egyre inkább alkalmazzák a 3D nyomtatást, más néven additív gyártást. A gyors prototípuskészítéstől kezdve a kereslet szerinti alkatrészgyártásig számos előnye van az additív technológiáknak.
A fejlett prototípusgyártás és -tesztelés a 3D-s nyomtatás egyik fő előnye az olaj- és földgázipar gyártásában. A hagyományos gyártási technikákkal történő prototípuskészítés és tesztelés időigényes. Az additív gyártással a vállalatok kihasználhatják a gyors prototípusgyártást, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rövid időn belül funkcionális modelleket készítsenek, melyeket illeszkedésre, teljesítményre és tartósságra is tesztelhetnek.
A prototípusok módosítása 3D-es nyomtatással egyszerűbben megvalósítható, és a tesztelés órák vagy napok alatt elvégezhető hetek helyett. Ez felgyorsítja az iterációs folyamatot és a tervezési fázisban töltött időt, valamint növeli az új termékek és alkatrészek fejlesztésének sebességét.
Az additív gyártás lehetővé teszi kritikus tartozékalkatrészek nyomtatását távoli helyszíneken. Az olaj- és gáziparban a hiányzó alkatrészek beszerzése nehézkes és költséges lehet. A helyszíni gyártás 3D nyomtatással felgyorsítja az ellátási láncot.
A 3D nyomtatással a komponensek igény szerint, akkor és ott gyárthatók, amikor szükséges. A helyszíni gyártás megszünteti az átfutási időt. Nem pazarolódik el idő, és jelentősen csökkennek a nagy mennyiségű tartalék készlet fenntartásával járó költségek.
Pontos gyártás és alkatrésztervezés
a 3D nyomtatás átalakítja az olaj- és gázszektor működését. Elfogadásra kerülnek az új gyártástechnológiák, amelyek az előrehaladást teszik lehetővé. A speciális komponenseket olcsóbban és gyorsabban lehet előállítani a telephelyen.
a 3D nyomtatott alkatrészek összetettebb és kifinomultabb funkciókkal hozhatók létre, amelyek növelik teljesítményüket. A lehető legjobb hatékonyságra tervezett alkatrészek javítják az összteljesítményt. A különféle olaj- és gázfúrásokhoz kapcsolódó specifikus igényeket gyorsabban lehet kielégíteni, így rövidülhetnek a projektek időkeretei.
Az additív technológia alkalmazása az olaj- és gázipari gyártásban nemcsak a gyártási időt rövidíti le, hanem hozzájárul a nyersanyag-pazarlás csökkentéséhez is. A hagyományos gyártás során egy alkatrész nagyobb anyagtömbből kerül kialakításra, ami jelentős anyagveszteséggel jár. Ezzel szemben az additív gyártás csak ott használ anyagot, ahol szükséges, rétegről-rétegre építve az alkatrészeket. Ez a módszer csökkenti az anyagpazarlást, a felhasznált anyagmennyiséget és a gyártási időt.
Korábban már megjegyeztük, hogy az additív technológiáknak előnyei vannak az olaj- és gázipari gyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a gyártási időt. A gyorsabb prototípusgyártás, az igény szerinti tartozékalkatrészek előállítása, az egyedi testreszabás és az alacsonyabb anyagveszteség mind hatékonyabb termelési ciklusokhoz vezet. Elfogadható feltételezés, hogy az additív technológiák további fejlődése és egyre szélesebb körű alkalmazása az olaj- és gázipari gyártásban további lehetőségeket teremt a működés optimalizálására és a versenyképesség fenntartására.
Forró hírek
EN
