Het verbeteren van operationele efficiëntie en winstgevendheid binnen de olie- en gasindustrie hangt af van het verkorten van doorlooptijden. Om productievertragingen te minimaliseren en efficiëntie te verbeteren, passen bedrijven in deze sector 3D-printen toe, ook wel additieve fabricage genoemd. Van snel prototypen tot on-demand productie van onderdelen, de voordelen van additieve technologieën zijn talrijk.
Verbeterd prototypen en testen is een van de belangrijkste voordelen van 3D-printen voor de olie- en gasproductie. Het prototypen en testen van modellen met behulp van traditionele productietechnieken kost veel tijd. Met additieve fabricage kunnen bedrijven profiteren van snel prototypen, waardoor fabrikanten functionele modellen kunnen produceren die in korte tijd op pasvorm, prestaties en duurzaamheid kunnen worden getest.
Wijzigingen aan prototypen kunnen met 3D-printen gemakkelijker worden aangebracht, en tests kunnen binnen uren of dagen in plaats van weken worden uitgevoerd. Dit versnelt het iteratieve proces en de tijd die wordt besteed aan de ontwerpfase, en verhoogt de snelheid waarmee nieuwe producten en onderdelen worden ontwikkeld.
Additieve fabricage maakt het mogelijk om kritieke reserveonderdelen op afgelegen locaties te printen. In de olie- en gassector kunnen ontbrekende onderdelen moeilijk verkrijgbaar en duur zijn. Door ter plaatse te fabriceren met 3D-printen wordt de supply chain versneld.
Met 3D-printen kunnen onderdelen op het moment van nodigheid worden vervaardigd. Lokaal vervaardigen elimineert wachttijd. Er wordt geen tijd verspild en de kosten voor het aanhouden van grote reservevoorraden nemen sterk af.
Precisieproductie en onderdeelontwerp
3D-printen verandert de olie- en gassector. De sector omarmt nieuwe productietechnologieën die de weg effenen naar verbeterde prestaties. Gespecialiseerde onderdelen kunnen sneller en tegen lagere kosten in de fabriek worden geproduceerd.
3D-geprinte onderdelen kunnen worden gemaakt met complexere en geavanceerdere kenmerken die hun prestaties verbeteren. Onderdelen die zo efficiënt mogelijk zijn ontworpen, kunnen de algehele productie verbeteren. De specifieke behoeften van bepaalde olie- en gasboren kunnen sneller worden ingevuld, waardoor projecttijdschema's worden verbeterd.
Het gebruik van additieve technologie in de olie- en gasproductie vermindert niet alleen de doorlooptijden, maar draagt ook bij aan een vermindering van materiaalafval. Bij traditionele productiemethoden kan een onderdeel worden gevormd uit een groter blok materiaal, wat leidt tot aanzienlijk afval. Daarentegen bouwt additieve fabricage componenten op door materiaal alleen daar te gebruiken waar nodig, laag voor laag. Deze aanpak vermindert afval, het gebruikte materiaal en de productietijden.
We hebben eerder opgemerkt dat additieve technologieën voordelen bieden voor oli- en gasproducenten die de doorlooptijden willen verlagen. Snellere prototyping, productie van reserveonderdelen op aanvraag, personalisatie en minder materiaalafval leiden allemaal tot efficiëntere productiecyclus. Het is redelijk om aan te nemen dat de voortdurende ontwikkeling van additieve technologieën en hun toenemende toepassing in de olie- en gasproductie meer kansen zal bieden om processen te stroomlijnen en het concurrentievermogen te behouden.
Hot News2025-06-30
2025-07-01
EN
