Práce v oblasti lodního inženýrství znamená práci za náročných podmínek. Díly, které umožňují lodní inženýrství, musí být odolné, přesné a univerzální. Zavedení dílů vyrobených pomocí 3D tisku v lodním inženýrství otevřelo možnosti pro individuální návrhy, snížení spotřeby materiálu a schopnost vytvářet složité díly, které nelze vyrobit konvenčními výrobními metodami. Přední společnost v oblasti pokročilé aditivní výroby Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)poskytuje díly z 3D tisku pro námořní inženýrství. Následují nejvýznamnější aplikace dílů z 3D tisku v námořním inženýrství.
Ložiskové motory, turbíny a převodovky pohonných a energetických systémů vyžadují součásti s vysokou pevností a odolné vůči teplu. Společnost Enigma dodává díly vyrobené pomocí 3D tisku pro výrobu lopatek turbin, tryskových hubic motorů a skříní převodovek z korozivzdorných slitin – duplexních nerezových ocelí a niklových supertepelně odolných slitin. Například lopatky turbin vyrobené pomocí 3D tisku mohou být vybaveny komplexními vnitřními chladicími kanály, které zlepšují odvod tepla a prodlužují životnost lopatky v lodních motorech. 3D tisk umožňuje vyrábět díly s rovnoměrnou hustotou a vysokou přesností, což výrazně snižuje riziko mechanického poškození hlavních energetických systémů. To je zásadní důležité zejména u skříní pohonných a energetických systémů. Pokročilá aditivní výroba vytváří díly bez vnitřních dutin, na rozdíl od konvenčně odlitých dílů, které často obsahují strukturální nekonzistence a vad. Toto je klíčové pro klid na moři, protože spolehlivost je základním prvkem mechanických systémů.
Podvodní inženýrství a údržbové zařízení
Námořní inženýrská podvodní zařízení včetně ponorek, ROV a upevňovacích konzol pro senzory jsou vystavena extrémnímu podvodnímu tlaku a korozi, s nimiž si 3D tištěné díly snadno poradí. Je možné vytvářet 3D tištěné díly splňující malé i složité požadavky podvodních zařízení. Upevňovací konzola pro senzor například může být navržena s několika integrovanými připevňovacími body pro uchycení různých detektorů, čímž se šetří prostor a snižuje hmotnost. 3D tištěné díly také odolávají korozi a dlouhodobé expozici riziku rezivění či degradace, což je činí výjimečně vhodnými pro dlouhodobé podvodní úkoly.
Offshore platformy pro těžbu ropy a zemního plynu nebo dokonce pro výrobu větrné energie spoléhají spolehlivě na pevné, náročné díly s nízkou údržbou, čemuž 3D tištěné díly velmi napomáhají. Společnost Enigma dodává tyto 3D tištěné komponenty, které zahrnují konstrukční úhelníky, tvarovky potrubí a tělesa ventilů pro tyto platformy. Ty vyrábí z hliníku námořní třídy a dalších materiálů s ocelovým vyztužením.
Jednou z velkých výhod 3D tisku je možnost vyrábět potrubní tvarovky s komplexními tvary, které jsou specializované na zlepšení toku kapalin. To znamená nižší spotřebu energie v přepravních systémech ropy a plynu. Možnost tisku dílů ve 3D znamená, že tyto díly lze vyrábět na vyžádání. Například pokud má platforma těleso ventilu, které je třeba nahradit, lze tento díl vyrobit přímo na místě nebo v dostatečně blízké vzdálenosti od platformy, aby se předešlo prodlouženému výpadku. Rychlá dodací lhůta a přizpůsobivost požadavkům činí 3D tištěné díly vynikající a nákladově efektivní volbou pro údržbu offshoreových platforem.
Bezpečnost a efektivní provoz lodí závisí na systémech navigace a komunikačním vybavení, jako jsou antény, držáky GPS a radarové kryty. Díly vyrobené pomocí technologie 3D tisku pro tyto systémy umožnily výrobu lehčích, ale přesto pevnějších radarových krytů a antén s odpružením rázu, které obsahují kompozitní materiály. Například radarové kryty lze navrhnout s využitím technologie 3D tisku tak, aby zahrnovaly struktury pohlcující nárazy a jiné ochranné prvky, které chrání radar před poškozením při kolizích s jinými plavidly nebo v drsném mořském prostředí. Na míru upravené díly vyrobené pomocí technologie 3D tisku umožňují také výrobu krytů a spojek, které těsně uzavírají zařízení a zabraňují pronikání vody.
díly vyrobené pomocí technologie 3D tisku poskytují potřebnou flexibilitu pro náhradní díly a specializované nástroje, které jsou často vyžadovány v námořním inženýrství.
Enigma nabízí rychlé 3D tiskové výroby dílů, jako jsou speciální klíče, vyjímače šroubů a součásti nouzových čerpadel. To zkracuje dobu výroby na pouhé několik dní namísto týdnů, jak je tomu u tradiční výroby. Vezměme si například lodní čerpadlo, které se porouchá a potřebuje výměnu oběžného kola. I složité a nestandardní tvary oběžných kol lze vyrobit pomocí 3D tisku přesně podle specifikací původního dílu. Tento typ výroby na míru výrazně snižuje náklady na skladování, protože lodě nemusí být zatíženy náhradními díly, a zajišťuje nepřetržitý provoz díky rychlým opravám. Nápravy pomocí 3D tištěných dílů udržují mořské operace v chodu hladce.
Závěr
3D tištěné díly jsou nedílnou součástí námořního inženýrství v pohonných systémech, podvodním vybavení, offshorových platformách, navigačních přístrojích a výrobě speciálních náhradních dílů. Enigma ( https://www.enigma-ded.com/)používá nejmodernější přídatnou výrobu k výrobě 3D tištěných dílů, které splňují nároky námořního inženýrství na odolnost, přesnost a flexibilitu. S tím, jak se námořní inženýrství posouvá k efektivnějším a udržitelnějším provozům, budou 3D tištěné komponenty a díly dále zvyšovat spolehlivost inženýrských systémů a celkových systémů ve světovém měřítku.
Aktuální novinky2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
