Адитивна израда Inconel 718 наставља да буде један од главних напретака у индустријама као што су аерокосмичка и енергетска. Ово је углавном због јединствене отпорности легуре на топлоту и чврстоће. За разлику од уобичајене обраде, адитивна израда Inconel 718 има предност изградње делова слој по слој. Ова могућност омогућава производњу делова са веома сложеним дизајнима и геометријама. Ипак, веома сложени дизајни и геометрије имају неке специфичне изазове који се јављају током адитивне израде Inconel 718, укључујући смањење квалитета производа, смањење ефикасности током производње и проблеме са управљањем трошковима. Што више индустрија почиње да користи адитивну технологију за израду компоненти од Inconel 718 високог квалитета, боље треба разумети дотадашње нерешене изазове како би се решили. Овај блог има за циљ да реши изазове у адитивној изради Inconel 718.
Један од изазова адитивне производње Инконела 718 је карактеристика самог легуре. Инконел 718 има високу топлотну проводљивост, што доводи до развоја кртних унутрашњих структура. Ови унутрашњи дефекти укључују пукотине, порозност и крте фазе. Квалитет праха од Инконела 718 директно утиче на резултат адитивне производње, као и морфологија праха. Фактори попут неправилног и контаминираног праха сматрају се једним од главних узрока проблема са везивањем слојева.
Како би се решили проблеми, препоручује се да произвођачи користе прах од инконела 718 високе чистоће, са специфичном дистрибуцијом величине честица између 15 и 45 микрометара. Предгрејавање платформе за изградњу такође помаже у смањењу топлотних градијената и могућности пуцања. Са друге стране, растварање жарењем и старење побољшавају механичка својства делова након обраде и након уклањања кртог фазног стања, што у потпуности помаже да се заобиђе проблем кртог фазног стања код адитивне производње инконела 718.
У случају адитивне израде од Инконела 718, параметри процеса представљају још један велики изазов. Снага ласера, брзина скенирања, висина слоја и размак између редова су параметри који захтевају прецизну калибрацију, а чак и мали нетачности у овим параметрима могу довести до значајних недостатака. На пример, прекомало снажан део ласера може изазвати превелико топљење, док превелика ниска брзина скенирања може довести до непотпуне фузије. Једно могуће решење је употреба интелигентних система који омогућавају симулацију и тестирање варијабли пре стварне производње за произвођаче. Као што је случај код модерне адитивне израде од Инконела 718, алати за праћење у реалном времену других напредних система за производњу омогућавају праћење параметара и дефинишу однос прецизности за слојеве. Ова квази-аутоматизована прилагођена контрола слојева олакшана је анализом параметара у реалном времену и претходно постављеном контролом параметара од стране оператора. Процес адитивне израде од Инконела 718 такође може бити побољшан помоћу прецизности пробних делова мале скале који дефинишу специфичне параметре.
Један од основних изазова у адитивној производњи Инконел 718 је осигурање квалитета производа. Током производње делова методама адитивне производње, унутрашњи дефекти, укључујући микропукотине и порозност, веома су тешки за идентификацију. Технике инспекције квалитета су недовољне за сложене делове од Инконел 718 направљене адитивном технологијом. Да би се ово спречило, процес би требало да укључи напредније технике НДИ-ја попут КТ и ултра-звуковне скенирајуће технике. Ове технике откривају унутрашње мане и обезбеђују да део испуњава потребне стандарде. Поред тога, имплементација комплетног система праћења података помаже у праћењу процеса адитивне производње Инконел 718. Овај систем је веома усмерен на процес и помаже у праћењу и трагању података о процесу и резултатима инспекције. Ова превентивна мера ће обезбедити да се дефекти не понављају у будућим процесима адитивне производње Инконел 718.
Пост-обрада у адитивној производњи од Inconel 718 је веома критична и неопходно је да се разуме да долази са изазовима. Неопходно је разумети да се делови морају прецизно пост-обрадити ради уклањања помоћних конструкција, завршне обраде површине и топлотне обраде. Уклањање помоћних конструкција са комплексних делова од Inconel 718 је теже и захтевније по питању времена, а такође повећава могућност оштећења дела.
Помоћне конструкције могу бити дизајниране са резним карактеристикама како би се поједноставила пост-обрада. На пример, помоћне конструкције могу бити дизајниране са танким „пиновима“ који се лако уклањају. Површине од Inconel 718 добијене адитивном производњом могу се уједначити пост-обрадом коришћењем аутоматизованих система као што је роботска брусилка. Прилагођени дизајни топлотне пост-обраде смањују остатни напон код Inconel 718 добијеног адитивном производњом, побољшавају механичка својства и спречавају додавање топлоте.
Предности адитивне производње Inconel 718 у индустријама више прецизности су огромне, а изазови са којима се ове индустрије суочавају биће одлучујући за степен имплементације. Преодолевање изазова у набавци материјала кроз улагање у квалитетан прах, термичку обраду и побољшавање параметара процеса помоћу интелигентних уграђених сензора, развој система неразарујућег испитивања и трагабилности за контролу слојева процеса и аутоматизација пост-обраде поједноставиће рад овим индустријама. Будуће технологије које интегришу стратешку и аутоматизовану контролу процеса ће побољшати обраду приликом адитивне производње Inconel 718. Имплементација осмишљених система у брзини светлости омогућиће овим индустријама да спроводе напредну адитивну производњу Inconel 718 и стварају комплексне делове. То би унапредило индустрије више прецизности у областима попут аерокосмичке и енергетске.
Vesti2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
