इन्कॉनेल 718 योगदान उत्पादनात कोणत्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो आणि त्यांची उपाययोजना कशी करावी?

इन्कॉनेल 718 योगक्षेम उत्पादन हे एअरोस्पेस आणि ऊर्जा सारख्या उद्योगांमधील प्रमुख प्रगतीपैकी एक आहे. हे मुख्यत्वे मिश्रधातूच्या अद्वितीय उष्णता प्रतिरोधकता आणि बळामुळे आहे. सामान्य यंत्रकलाप्रमाणे, इन्कॉनेल 718 योगक्षेम उत्पादनाचा फायदा थरांवर भाग तयार करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे. ही क्षमता अत्यंत गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि भूमिती असलेले भाग तयार करण्यास अनुमती देते. तथापि, अत्यंत गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि भूमितीमुळे इन्कॉनेल 718 योगक्षेम उत्पादनादरम्यान काही विशिष्ट आव्हाने निर्माण होतात, ज्यामध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होणे, उत्पादनादरम्यान कार्यक्षमता कमी होणे आणि खर्च व्यवस्थापनातील समस्या यांचा समावेश होतो. जितक्या अधिक उद्योगांनी उच्च गुणवत्तेचे घटक तयार करण्यासाठी योगक्षेम इन्कॉनेल 718 वापरायला सुरुवात केली, तितकी अजून उघड न झालेली आव्हाने सोडवण्यासाठी समजून घेणे आवश्यक आहे. या ब्लॉगमध्ये इन्कॉनेल 718 योगक्षेम उत्पादनातील आव्हाने सोडवण्याचा प्रयत्न केला आहे.

इन्कॉनेल 718 योगक्षेम उत्पादन सामग्रीशी संबंधित आव्हाने

इन्कॉनेल 718 योगदान उत्पादनाच्या एक आव्हानांपैकी एक म्हणजे स्वतःच्या मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये. इन्कॉनेल 718 मध्ये उच्च उष्णता वाहकता असते, ज्यामुळे भंगुर आंतरिक संरचनांचा विकास होतो. या आंतरिक दोषांमध्ये फटी, छिद्रितपणा आणि भंगुर टप्पे यांचा समावेश होतो. इन्कॉनेल 718 पावडरची गुणवत्ता थेट योगदान उत्पादनाच्या परिणामावर परिणाम करते, पावडरच्या आकृतिविज्ञानासह. थर बंधन समस्यांचे प्रमुख कारण म्हणून अनियमित आणि दूषित पावडरचे घटक मानले जातात.

समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, उत्पादकांनी 15 ते 45 माइक्रोमीटर दरम्यान विशिष्ट कणांच्या आकार वितरणासह उच्च शुद्धतेचे इन्कॉनेल 718 पावडर वापरण्याचे सुचविले जाते. बिल्ड प्लॅटफॉर्मचे पूर्वतापमान वाढविणे यामुळे उष्णतेच्या घ्राणांमधील फरक कमी होतो आणि फुटण्याची शक्यता कमी होण्यास मदत होते. दुसरीकडे, सोल्यूशन एनिलिंग आणि एजिंग यामुळे प्रक्रियेनंतर भागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारितात आणि भंगुर टप्पा काढून टाकल्यानंतर इन्कॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये भंगुर टप्प्याच्या समस्येला पूर्णपणे टाळण्यास मदत होते.

इन्कॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमधील प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या इष्टतमीकरणाच्या समस्या.  

इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या बाबतीत प्रक्रिया पॅरामीटर्स एक मोठे आव्हान निर्माण करतात. लेझर पॉवर, स्कॅन गति, स्तराची उंची आणि हॅच स्पेसिंग हे सर्व पॅरामीटर्स विशिष्ट कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते, आणि या पॅरामीटर्समध्ये अगदी लहानशी चूक देखील मोठ्या दोषांना जन्म देऊ शकते. उदाहरणार्थ, अतिशय शक्तिशाली लेझरचा भाग अतिरिक्त वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकतो, आणि स्कॅनची गति खूप कमी असल्यास अपूर्ण संलयन होऊ शकते. यावर शक्य उपाय म्हणजे उत्पादकांसाठी वास्तविक उत्पादनापूर्वी सिम्युलेशन आणि चलनाची चाचणी प्रदान करणाऱ्या बुद्धिमत्तापूर्ण प्रणालींचा वापर. आधुनिक इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगप्रमाणेच, इतर अ‍ॅडव्हान्स्ड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रणालींची वास्तविक-वेळेची निरीक्षण साधने पॅरामीटर्सचे ट्रॅकिंग करण्यास अनुमती देतात आणि स्तरांसाठी अचूकतेचे प्रमाण निश्चित करतात. पॅरामीटर्सच्या वास्तविक-वेळेच्या विश्लेषणाद्वारे आणि ऑपरेटर्सद्वारे पूर्वनिर्धारित नियंत्रणाद्वारे स्तरांचे हे अर्ध-स्वयंचलित अनुकूलन नियंत्रण सुलभ होते. विशिष्ट पॅरामीटर्स निश्चित करणाऱ्या लहान प्रमाणातील डिझाइन केलेल्या भागांच्या चाचण्यांद्वारे इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेमध्ये देखील सुधारणा केली जाऊ शकते.

इन्कॉनेल 718 योगदान उत्पादनात गुणवत्ता नियंत्रणाच्या आव्हानां

इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमधील प्राथमिक आव्हानांपैकी एक म्हणजे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चर्ड भागांच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आंतरिक दोष, जसे की सूक्ष्म फुटणे आणि छिद्रयुक्तता, ओळखणे अत्यंत कठीण असते. इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चर्ड भागांसाठी गुणवत्ता तपासणीच्या तंत्रांना फक्त बाह्य रचनेचा आधार घ्यावा लागतो. यावर मात करण्यासाठी, सीटी आणि अल्ट्रा-सोनिक स्कॅनिंग सारख्या अधिक प्रगत एनडीटी (NDT) तंत्रांचा समावेश प्रक्रियेमध्ये करणे आवश्यक आहे. ही तंत्र आंतरिक त्रुटींचे निराकरण करतात आणि भाग आवश्यक मानदंडांना पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करतात. त्याशिवाय, संपूर्ण डेटा ट्रेसएबिलिटी प्रणाली लागू करणे इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा ठसा ओळखण्यास मदत करते. ही प्रणाली अत्यंत प्रक्रिया-केंद्रित असते आणि प्रक्रिया डेटा आणि तपासणीच्या निष्कर्षांचा ठसा ओळखण्यात मदत करते. हे प्रतिबंधात्मक उपाय भविष्यातील इनकॉनेल 718 अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये दोषांची पुनरावृत्ती होणार नाही याची खात्री देतील.

इनकॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पोस्ट प्रोसेसिंगच्या आव्हानांवर

इनकॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पोस्ट-प्रोसेसिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे आणि त्याची जाणीव असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये अनेक आव्हाने आहेत. भागांवर अचूक पोस्ट-प्रोसेसिंग करणे आवश्यक आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढणे, सरफेस फिनिशिंग आणि हीट ट्रीटमेंट यांचा समावेश होतो. इनकॉनेल 718 च्या जटिल भागांवरून सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढणे अधिक कठीण आणि वेळ घेणारे आहे, ज्यामुळे भागाचे नुकसान होण्याची शक्यता वाढते.

स्ट्रीमलाइन पोस्ट प्रोसेसिंग सुलभ करण्यासाठी सपोर्ट स्ट्रक्चर्समध्ये कट वैशिष्ट्ये डिझाइन केली जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, सपोर्ट स्ट्रक्चर्स अशा पातळ 'पिन्स' सह डिझाइन केले जाऊ शकतात जी सहजपणे काढता येतील. रोबोटिक ग्राइंडिंग सारख्या स्वयंचलित प्रणालींचा वापर करून इनकॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या पृष्ठभागावर पोस्ट प्रोसेसिंग करून एकरूपता आणता येते. इनकॉनेल 718 अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमधील अवशिष्ट तणाव कमी करण्यासाठी, यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि अतिरिक्त उष्णता टाळण्यासाठी अनुकूलित पोस्ट प्रोसेसिंग हीट ट्रीटमेंट डिझाइन केले जातात.

निष्कर्ष: इनकॉनेल 718 योगदान उत्पादनाच्या प्रगतीसाठी आव्हानांवर मात

मल्टी प्रिसिजन उद्योगांमध्ये इनकॉनेल 718 योगदान उत्पादनाचे फायदे अपार आहेत, आणि या उद्योगांना तोंड द्यावे लागणारे आव्हान अंमलबजावणीच्या प्रमाणावर ठरवण्यासाठी कारणीभूत ठरतील. गुणवत्तापूर्ण पावडरमध्ये गुंतवणूक, उष्णताउपचार, बुद्धिमत्तापूर्वक एम्बेडेड सेन्सिंगद्वारे प्रक्रिया पॅरामीटर्स सुधारणे, प्रक्रिया नियंत्रण थरांसाठी एनडीटी आणि ट्रेसएबिलिटी प्रणाली विकसित करणे आणि पोस्ट प्रोसेसिंगचे स्वयंचलितीकरण याद्वारे सामग्री खरेदीच्या आव्हानांवर मात करणे या उद्योगांसाठी काम सोपे करेल. इनकॉनेल 718 योगदान उत्पादनाच्या प्रक्रियेला सुधारण्यासाठी रणनीतिक आणि स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण एकत्रित करणाऱ्या भविष्यातील तंत्रज्ञानाचा वापर होईल. डिझाइन केलेल्या प्रणालींची विजेसारखी अंमलबजावणी या उद्योगांना अधिक उन्नत इनकॉनेल 718 योगदान उत्पादन करण्यास आणि गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यास अनुमती देईल. यामुळे अंतराळ आणि ऊर्जा यासारख्या क्षेत्रांमध्ये मल्टी प्रिसिजन उद्योगांना प्रोत्साहन मिळेल.