ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদনে কী কী চ্যালেঞ্জ দেখা দেয় এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়?

ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদন এয়ারোস্পেস এবং শক্তি সহ শিল্পগুলির মধ্যে একটি প্রধান অগ্রগতি হিসাবে অব্যাহত রয়েছে। এটি মূলত খাদটির অনন্য তাপ প্রতিরোধ এবং শক্তির কারণে। সাধারণ যন্ত্র কাজের বিপরীতে, ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদনের সুবিধা হল স্তরের পর স্তরে অংশগুলি তৈরি করা। এই ক্ষমতা এটিকে অত্যন্ত জটিল ডিজাইন এবং জ্যামিতি সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়। যদিও, ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদনের সময় জটিল ডিজাইন এবং জ্যামিতির কারণে কিছু অনন্য চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়, যার মধ্যে রয়েছে পণ্যের গুণমান হ্রাস, উৎপাদনের সময় দক্ষতা হ্রাস এবং খরচ ব্যবস্থাপনার সমস্যা। আরও বেশি শিল্প যত বেশি উচ্চ মানের উপাদান উত্পাদনের জন্য যোগজ ইনকনেল 718 ব্যবহার শুরু করবে, তত বেশি অবহেলিত চ্যালেঞ্জগুলি সমাধানের জন্য বোঝা উচিত। এই ব্লগটি ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদনের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধানের দিকে লক্ষ্য রাখে।

ইনকনেল 718 যোগজ উত্পাদন উপকরণ সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জগুলি

ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদনের একটি চ্যালেঞ্জ হল খাদটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য। ইনকনেল 718-এর তাপ পরিবহনের ক্ষমতা অত্যধিক যা ভঙ্গুর অভ্যন্তরীণ গঠনের উন্নয়নের দিকে নিয়ে যায়। এই অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির মধ্যে ফাটল, স্ফুটিকতা এবং ভঙ্গুর পর্যায় অন্তর্ভুক্ত। ইনকনেল 718 গুঁড়োর মান প্রত্যক্ষভাবে যোগজ উৎপাদনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে, পাশাপাশি গুঁড়োর আকৃতিও প্রভাবিত করে। অনিয়মিত এবং দূষিত গুঁড়োর মতো কারণগুলিকে স্তর বন্ধনের সমস্যার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি বলে মনে করা হয়।

সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, উৎপাদনকারীদের ১৫ থেকে ৪৫ মাইক্রোমিটারের মধ্যে নির্দিষ্ট কণা আকারের বিতরণ সহ উচ্চ বিশুদ্ধতার ইনকনেল ৭১৮ গুঁড়ো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তৈরি প্ল্যাটফর্মটি আগে থেকে উত্তপ্ত করা তাপীয় ঢাল এবং ফাটলের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে। অন্যদিকে, দ্রবণ অ্যানিলিং এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং ভঙ্গুর পর্যায় অপসারণের পরে ইনকনেল ৭১৮ যোগজ উৎপাদনে ভঙ্গুর পর্যায়ের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যাতে সাহায্য করে।

ইনকনেল ৭১৮ যোগজ উৎপাদনে প্রক্রিয়া পরামিতির অপ্টিমাইজেশন চ্যালেঞ্জ।  

ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলি আরেকটি বড় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। লেজার পাওয়ার, স্ক্যান গতি, স্তরের উচ্চতা এবং হ্যাচ স্পেসিং—এই সমস্ত প্যারামিটারগুলির নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হয়, এবং এই প্যারামিটারগুলিতে কম ত্রুটিও গুরুতর ত্রুটির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, লেজারের অত্যধিক শক্তি অতিরিক্ত গলনের কারণ হতে পারে, এবং খুব কম স্ক্যান গতি অসম্পূর্ণ ফিউশনের কারণ হতে পারে। এর একটি সম্ভাব্য সমাধান হল বুদ্ধিমান সিস্টেম ব্যবহার করা যা প্রকৃত উৎপাদনের আগে সিমুলেশন এবং পরিবর্তনশীল পরীক্ষা প্রদান করে। আধুনিক ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, অন্যান্য উন্নত উৎপাদন ব্যবস্থার বাস্তব-সময় মনিটরিং সরঞ্জামগুলি প্যারামিটার ট্র্যাকিংয়ের অনুমতি দেয় এবং স্তরগুলির জন্য একটি নির্ভুলতার অনুপাত নির্ধারণ করে। প্যারামিটারগুলির বাস্তব-সময় বিশ্লেষণ এবং অপারেটরদের দ্বারা প্যারামিটারগুলির পূর্ব-নির্ধারিত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্তরগুলির এই আধ-স্বয়ংক্রিয় অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সুবিধাজনক হয়ে ওঠে। ছোট স্কেলে ডিজাইন করা অংশের পরীক্ষার মাধ্যমেও ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি উন্নত করা যেতে পারে যা নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করে।

ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদনে গুণগত নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জ

ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদনের একটি প্রধান চ্যালেঞ্জ হল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা। যখন যোগজ উৎপাদিত অংশগুলির উৎপাদন চলছে, তখন অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি, যেমন সূক্ষ্ম ফাটল এবং ছিদ্রযুক্ততা, খুঁজে বার করা অত্যন্ত কঠিন। জটিল ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদিত অংশগুলির ক্ষেত্রে গুণমান পরীক্ষার কৌশলগুলি কেবল অসুবিধাজনক। এর প্রতিরোধের জন্য, প্রক্রিয়াটিতে সিটি (CT) এবং আল্ট্রা-সোনিক স্ক্যানিং-এর মতো আরও উন্নত NDT কৌশল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই কৌশলগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি শনাক্ত করে এবং নির্ধারিত মানগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, একটি সম্পূর্ণ ডেটা ট্রেসেবিলিটি ব্যবস্থা প্রয়োগ করা ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদন প্রক্রিয়া ট্র্যাক করতে সহায়তা করে। এই ব্যবস্থাটি প্রক্রিয়া-কেন্দ্রিক, এবং প্রক্রিয়া ডেটা এবং পরীক্ষার ফলাফল ট্র্যাক ও ট্রেস করতে সাহায্য করে। এই প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নিশ্চিত করবে যে ভবিষ্যতের ইনকনেল 718 যোগজ উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটিগুলি পুনরাবৃত্তি হবে না।

ইনকোনেল 718 যোগজীয় উৎপাদনে পোস্ট প্রসেসিংয়ের চ্যালেঞ্জ

ইনকোনেল 718 যোগজীয় উৎপাদনে পোস্ট-প্রসেসিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি বোঝা আবশ্যিক, এর সাথে কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে। এটি বোঝা আবশ্যিক যে সমর্থন কাঠামো, পৃষ্ঠতল সমাপ্তকরণ এবং তাপ চিকিত্সা সরানোর জন্য অংশগুলি সঠিকভাবে পোস্ট-প্রসেস করা হবে। জটিল ইনকোনেল 718 অংশ থেকে সমর্থন কাঠামো সরানো আরও কঠিন এবং সময়সাপেক্ষ হয়, যা অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

পোস্ট প্রসেসিং সহজতর করার জন্য কাট ফিচার সহ সমর্থন কাঠামো ডিজাইন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সমর্থন কাঠামোগুলিকে পাতলো "পিন" সহ ডিজাইন করা যেতে পারে যা সহজে সরানো যায়। রোবটিক গ্রাইন্ডিং-এর মতো স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার মাধ্যমে ইনকোনেল 718 যোগজীয় উৎপাদনের পৃষ্ঠতলকে সমতুল করা যায়। কাস্টমাইজড পোস্ট প্রসেসিং তাপ চিকিত্সা ডিজাইন ইনকোনেল 718 যোগজীয় উৎপাদনের অবশিষ্ট চাপ কমায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং তাপ যোগ করা এড়ায়।

উপসংহার: ইনকনেল 718 যোগশীল উৎপাদনের অগ্রগতির জন্য চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

বহু-নির্ভুল শিল্পে ইনকনেল 718 যোগশীল উৎপাদনের সুবিধাগুলি অপরিসীম, এবং এই শিল্পগুলি যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় তাই বাস্তবায়নের পরিসর নির্ধারণ করবে। গুণগত গুঁড়োতে বিনিয়োগ, তাপ চিকিত্সা এবং বুদ্ধিমান অন্তর্নির্মিত সেন্সিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি নিখুঁতকরণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্তরের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং ট্রেসযোগ্যতা ব্যবস্থা বিকাশ এবং পোস্ট প্রসেসিং স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে উপকরণ ক্রয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করলে এই শিল্পগুলির কাজ সহজ হবে। কৌশলগত এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ একীভূতকারী ভবিষ্যতের প্রযুক্তিগুলি ইনকনেল 718 যোগশীল উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও উন্নত করবে। নকশাকৃত ব্যবস্থাগুলির আলোর গতিতে বাস্তবায়ন এই শিল্পগুলিকে উন্নত ইনকনেল 718 যোগশীল উৎপাদন করতে এবং জটিল অংশ তৈরি করতে সক্ষম করবে। এটি বিমান এবং শক্তি সহ বহু-নির্ভুল শিল্পগুলিকে এগিয়ে নেবে।