ઇન્કોનેલ 718 ઉમેરણ ઉત્પાદનમાં કયા પડકારો આવે છે અને તેમનું સમાધાન કેવી રીતે કરવું?

ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ એરોસ્પેસ અને ઊર્જા જેવા ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય પ્રગતિમાંની એક છે. આનું મુખ્ય કારણ એ મિશ્રધાતુની અનન્ય ઉષ્ણતા પ્રતિકારકતા અને મજબૂતી છે. સામાન્ય મશીનિંગની તુલનાએ, ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો લાભ એ છે કે તે ભાગોને સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવી શકે છે. આ ક્ષમતા તેને અત્યંત જટિલ ડિઝાઇન અને ભૂમિતિ સાથેના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન લાદવામાં આવતા કેટલાક અનન્ય પડકારોને કારણે જટિલ ડિઝાઇન અને ભૂમિતિને કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો, ઉત્પાદન દરમિયાન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને ખર્ચ વ્યવસ્થાપન સાથેની સમસ્યાઓ આવી શકે છે. જેમ જેમ વધુ ઉદ્યોગો ઉચ્ચ ગુણવત્તાયુક્ત ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે એડિટિવ ઇન્કોનેલ 718નો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરે છે, તેમ તેમ ઉકેલવા માટે સમજાવા જોઈતા અનાવૃત પડકારો વધુ સારા રહેશે. આ બ્લોગ ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં આવતા પડકારોને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરે છે.

ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સામગ્રી સાથે સંબંધિત પડકારો

ઇન્કોનેલ 718 ઉમેરણ ઉત્પાદનની એક પડકારો એ મિશ્રધાતુની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઇન્કોનેલ 718 માં ઉચ્ચ ઉષ્મા વહનની ક્ષમતા હોય છે, જે ભંગુર આંતરિક રચનાઓના વિકાસ તરફ દોરી જાય છે. આ આંતરિક ખામીઓમાં તિરાડો, છિદ્રો અને ભંગુર તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્કોનેલ 718 પાઉડરની ગુણવત્તા ઉમેરણ ઉત્પાદનના પરિણામને સીધી રીતે અસર કરે છે, સાથોસાથ પાઉડરની મોર્ફોલોજીની પણ. અનિયમિત અને દૂષિત પાઉડર જેવા પરિબળોને સ્તર બોન્ડિંગની સમસ્યાઓનું એક મુખ્ય કારણ માનવામાં આવે છે.

સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવા માટે, ઉત્પાદકોએ 15 થી 45 માઇક્રોમીટર વચ્ચેના ચોક્કસ કણ કદ વિતરણ સાથેનો ઉચ્ચ શુદ્ધતા ઇન્કોનેલ 718 પાઉડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બિલ્ડ પ્લેટફોર્મને આગાઉથી ગરમ કરવાથી ઉષ્ણકાળીય ઢાળ અને ફાટવાની શક્યતા ઘટાડવામાં પણ મદદ મળે છે. ઉકેલ એનીલિંગ અને એજિંગ, બીજી તરફ, ભાગના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પછીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે અને નાજુક તબક્કાને દૂર કર્યા પછી, ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં નાજુક તબક્કાની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં મદદ કરે છે.

ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પ્રક્રિયા પરિમાણોના આંકનની સમસ્યાઓ  

ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગના કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા પરિમાણો બીજો મોટો પડકાર રજૂ કરે છે. લેઝર પાવર, સ્કેન સ્પીડ, લેયર હાઇટ અને હેચ સ્પેસિંગ તમામ પરિમાણો છે જેની ચોક્કસ કેલિબ્રેશનની આવશ્યકતા હોય છે, અને આ પરિમાણોમાં થોડી પણ અચોક્કસતા મોટી ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેઝરનો ભાગ જે ખૂબ જ શક્તિશાળી હોય તે વધુ પિગળવાનું કારણ બની શકે છે, અને સ્કેનની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોવાથી અપૂર્ણ સંલયન થઈ શકે છે. આનો સંભાવિત ઉકેલ એ બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો છે જે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પહેલાં સિમ્યુલેશન અને ચલ પરીક્ષણ પ્રદાન કરે છે. આધુનિક ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની જેમ, અન્ય ઉન્નત ઉત્પાદન સિસ્ટમોના રિયલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સાધનો પરિમાણોની ટ્ર‍ેકિંગ માટે અને લેયર્સ માટે ચોકસાઈનો ગુણોત્તર નક્કી કરવા માટે મદદ કરે છે. પરિમાણોના રિયલ-ટાઇમ વિશ્લેષણ અને ઑપરેટર્સ દ્વારા પરિમાણોના પૂર્વ-સેટ નિયંત્રણ દ્વારા લેયર્સનું આ ક્વાસી-સ્વચાલિત અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ સુગમ બને છે. ચોક્કસ પરિમાણો નક્કી કરતી નાના માપના ડિઝાઇન કરેલા ભાગના પરીક્ષણોની ચોકસાઈ સાથે ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને પણ સુધારી શકાય છે.

ઇન્કોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણની ચુનોતીઓ

ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની એક પ્રાથમિક પડકાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાની છે. જ્યારે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચર્ડ ભાગોનું ઉત્પાદન ચાલી રહ્યું હોય ત્યારે, સૂક્ષ્મ ફાટો અને પોરસિટી સહિતની આંતરિક ખામીઓને ઓળખવી અત્યંત મુશ્કેલ છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ તકનીકો ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચર્ડ ભાગો માટે માત્ર અણગમતી છે. આનો પ્રતિકાર કરવા CT અને અલ્ટ્રા-સોનિક સ્કેનિંગ જેવી વધુ સુવિકસિત NDT તકનીકોનો સમાવેશ પ્રક્રિયામાં કરવો જોઈએ. આ તકનીકો આંતરિક ખામીઓને શોધી કાઢે છે અને ભાગ આવશ્યક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે. ઉપરાંત, સંપૂર્ણ ડેટા ટ્રેસબિલિટી સિસ્ટમનો અમલ ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરે છે. આ સિસ્ટમ ખૂબ જ પ્રક્રિયા-આધારિત છે અને પ્રક્રિયા ડેટા અને નિરીક્ષણ પરિણામોને ટ્રેક અને ટ્રેસ કરવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રતિબંધક પગલું ભવિષ્યની ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખામીઓનું પુનરાવર્તન ન થાય તેની ખાતરી કરશે.

ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પોસ્ટ પ્રોસેસિંગની ચુનોટીઓ

ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને તેને સમજવું આવશ્યક છે, કારણ કે તે ઘણી ચુનોટીઓ સાથે આવે છે. આ સમજવું આવશ્યક છે કે ભાગોને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ દૂર કરવા, સપોર્ટ ફિનિશિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ચોકસાઈપૂર્વક પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવા પડે છે. જટિલ ઇનકોનેલ 718 ભાગોમાંથી સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ દૂર કરવા વધુ મુશ્કેલ અને સમય માંગી લેનારું છે અને ભાગને નુકસાન પહોંચાડવાની શક્યતા પણ વધારે છે.

પોસ્ટ પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવવા માટે સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સને કટ ફીચર્સ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સને પાતળા “પિન્સ” સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. રોબોટિક ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ દ્વારા ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની સપોર્ટને યુનિફોર્મ બનાવી શકાય છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ડિઝાઇન્સ ઇનકોનેલ 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગના રેઝિડ્યુઅલ સ્ટ્રેસને ઘટાડે છે, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે અને ઉષ્ણતા ઉમેરાતી અટકાવે છે.

નિષ્કર્ષ: Inconel 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને આગળ વધારવા માટે પડકારોનો સામનો કરવો

મલ્ટી પ્રેસિઝન ઉદ્યોગોમાં Inconel 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગના ફાયદા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે, અને આ ઉદ્યોગોને સામનો કરવો પડતો હોય તેવા પડકારો જ તેના અમલીકરણની મર્યાદા નક્કી કરશે. ગુણવત્તાયુક્ત પાઉડરમાં રોકાણ કરીને સામગ્રીની ખરીદી, ઉષ્ણતા સારવાર, બુદ્ધિશાળી એમ્બેડેડ સેન્સિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા પરિમાણોનું સુધારણ, NDT અને ટ્રેસએબિલિટી સિસ્ટમ્સનો વિકાસ કરીને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સ્તરો માટે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનું સ્વચાલન કરવાથી આ ઉદ્યોગો માટે કાર્ય સરળ બનશે. Inconel 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની પ્રક્રિયાને વધુ સુધારવા માટે ભવિષ્યની તકનીકો જે રણનીતિક અને સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણનું એકીકરણ કરશે. ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ્સનું લાઇટિંગ સ્પીડ અમલીકરણ આ ઉદ્યોગોને ઉન્નત Inconel 718 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ કરવાની અને જટિલ ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપશે. આથી એરોસ્પેસ અને ઊર્જા જેવા ક્ષેત્રોમાં મલ્ટી પ્રેસિઝન ઉદ્યોગોને પ્રોત્સાહન મળશે.