ការផលិតបន្ថែម Inconel 718 នៅតែជាការរីកចម្រើនសំខាន់មួយក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាការហោះហើរ និងថាមពល។ នេះភាគច្រើនដោយសារតែសម្ភារៈអាល័យដែលមានលក្ខណៈធន់នឹងកំដៅ និងភាពរឹងមាំ។ ផ្ទុយពីការកាត់ក្រឡាដោយទំនើប ការផលិតបន្ថែម Inconel 718 មានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការបង្កើតគ្រឿងភាគយ៉ាងមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញដោយការបញ្ចេញជាកថាខណ្ឌ។ សមត្ថភាពនេះអនុញ្ញាតឱ្យវាផលិតគ្រឿងភាគដែលមានការរចនា និងរូបរាងស្មុគស្មាញខ្ពស់។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរចនា និងរូបរាងស្មុគស្មាញខ្ពស់ទាំងនេះក៏បានបង្កើតបញ្ហាពិសេសមួយចំនួនក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្ថែម Inconel 718 ដែលរួមបញ្ចូលទាំងគុណភាពផលិតផលថយចុះ ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតថយចុះ និងបញ្ហាក្នុងការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើម។ កាន់តែច្រើនឧស្សាហកម្មចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់សម្ភារៈ Inconel 718 បន្ថែមដើម្បីផលិតគ្រឿងភាគគុណភាពខ្ពស់ កាន់តែច្រើនបញ្ហាដែលមិនទាន់ដឹងគួរតែត្រូវបានយល់ដើម្បីដោះស្រាយ។ ការសរសេរប្លក់នេះមានគោលបំណងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការផលិតបន្ថែម Inconel 718។
ការបោះពុម្ព Inconel 718 មានការលំបាកមួយចំនួនដោយសារតែលក្ខណៈរបស់ម៉ាថ្លុយផ្ទាល់។ Inconel 718 មានសីតុណ្ហភាពកើនឡើងខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងដែលងាយបែកបាក់។ កំហុសផ្ទៃក្នុងទាំងនេះ រួមមាន ប្រេះ រន្ធឬចន្លោះ និងដំណាក់កាលដែលងាយបែកបាក់។ គុណភាពនៃផ្សែង Inconel 718 មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើលទ្ធផលនៃការបោះពុម្ពបន្ថែម រួមជាមួយនឹងរូបរាងនៃផ្សែង។ កត្តាដូចជាផ្សែងមិនទៀងទាត់ និងផ្សែងប៉ះពាល់ ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាមូលហេតុសំខាន់មួយនៃបញ្ហាក្នុងការភ្ជាប់ស្រទាប់។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ គេណែនាំឱ្យអ្នកផលិតប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន Inconel 718 ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដោយមានការចែកចាយទំហំភាគល្អិតជាក់លាក់ពី 15 ទៅ 45 មីក្រូម៉ែត្រ។ ការកំដៅជាមុននូវវេទិកាសាងសង់ក៏ជួយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងគ្រោះថ្នាក់នៃការបែកបាក់ផងដែរ។ ការធ្វើឱ្យភាពធម្មតាឡើងវិញ និងការចាស់នៃដំណើរការក៏ជួយពង្រឹកលក្ខណៈមេកានិចរបស់ផ្នែកបន្ទាប់ពីការដំណើរការ ហើយបន្ទាប់ពីការដកដំណាក់កាលដែលមានលក្ខណៈងាយបែកបាក់ចេញ ក៏ជួយឱ្យរួចផុតពីបញ្ហានៃដំណាក់កាលងាយបែកបាក់ទាំងស្រុងក្នុងការផលិតបន្ថែម Inconel 718 ផងដែរ។
ក្នុងករណីនៃការផលិតបន្ថែម Inconel 718 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបង្កើតបញ្ហាប្រឈមធំមួយទៀត។ ថាមពលឡាស៊ែរ ល្បឿនស្កេន កម្ពស់ស្រទាប់ និងចន្លោះហៃ (hatch spacing) គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ដែលត្រូវការការកំណត់ត្រឹមត្រូវ ហើយកំហុសតូចៗណាមួយក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចនាំទៅរកខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ។ ឧទាហរណ៍ ផ្នែកឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យរលាយច្រើនពេក ហើយល្បឿនស្កេនយឺតពេកអាចបណ្តាលឱ្យការផ្សះភ្ជាប់មិនពេញលេញ។ ដំណោះស្រាយដែលអាចទៅរួចមួយគឺការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធច្បាស់ប្រកបដោយប្រាជ្ញាដែលផ្តល់នូវការធ្វើតេស្តនិងការធ្វើសេចក្តីសម្រេចមុនពេលផលិតកម្មជាក់ស្តែងសម្រាប់អ្នកផលិត។ ដូចករណីនៃការផលិតបន្ថែម Inconel 718 ទំនើប ឧបករណ៍តាមដានជាក់សម្បើមនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្មទំនើបផ្សេងទៀតអនុញ្ញាតឱ្យតាមដានប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងកំណត់សមាមាត្រនៃភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ស្រទាប់។ ការគ្រប់គ្រងប្រែប្រួលបែបស្វ័យប្រវត្តិនេះត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈការវិភាគប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់សម្បើម និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមុនដោយអ្នកប្រើប្រាស់។ ដំណើរការផលិតបន្ថែម Inconel 718 ក៏អាចត្រូវបានកែលម្អដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តផ្នែកដែលត្រូវបានរចនាឡើងតូចៗ ដែលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់។
ការបោះពុម្ព Inconel 718 មានបញ្ហាចម្បងមួយគឺការធានាគុណភាពផលិតផល។ ខណៈពេលដែលការផលិតផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពកំពុងកើតឡើង កំហុសខាងក្នុង រួមទាំងរន្ធតូចៗ និងរន្ធគ្រាប់ខ្សាច់ គឺពិបាកក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណយ៉ាងខ្លាំង។ បច្ចេកទេសពិនិត្យគុណភាពគ្រាន់តែមើលទៅអាក្រក់សម្រាប់ផ្នែក Inconel 718 ដែលបានបោះពុម្ពដែលមានភាពស្មុគស្មាញ។ ដើម្បីប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះ ដំណើរការគួរតែរួមបញ្ចូលបច្ចេកទេស NDT ដែលទាន់សម័យជាង ដូចជាបច្ចេកទេសស្កេន CT និងស៊ុលត្រាសោនិក។ បច្ចេកទេសទាំងនេះអាចរកឃើញកំហុសខាងក្នុង និងធានាថាផ្នែកនោះបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។ បន្ថែមពីនេះ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធតាមដានទិន្នន័យពេញលេញ គឺជួយក្នុងការតាមដានដំណើរការបោះពុម្ព Inconel 718។ ប្រព័ន្ធនេះមានលក្ខណៈផ្តោតលើដំណើរការយ៉ាងខ្លាំង ហើយជួយក្នុងការតាមដាន និងតាមរកទិន្នន័យដំណើរការ និងលទ្ធផលការពិនិត្យ។ វិធានការបង្ការនេះនឹងធានាថា កំហុសនឹងមិនត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព Inconel 718 នាពេលអនាគតទេ។
ការដំណើរការបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម (Post-processing) ក្នុងការផលិត Inconel 718 តាមវិធីសាស្ត្រផលិតបន្ថែមគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយគេត្រូវយល់ថា វាមានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើន។ គេត្រូវយល់ថា ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការបន្ទាប់ពីផលិតកម្មឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីដករចនាសម្ព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ចេញ កែលម្អផ្ទៃ និងការព្យាបាលកំដៅ។ ការដករចនាសម្ព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ចេញពីផ្នែក Inconel 718 ដែលមានភាពស្មុគស្មាញគឺពិបាក និងចំណាយពេលច្រើន ហើយក៏បង្កើននូវសក្ដានុពលនៃការខូចខាតផ្នែកផងដែរ។
រចនាសម្ព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អាចត្រូវបានរចនាឡើងដោយបញ្ចូលលក្ខណៈពិសេសសម្រាប់កាត់ ដើម្បីឱ្យការដំណើរការបន្ទាប់ពីផលិតកម្មកាន់តែងាយស្រួល។ ឧទាហរណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អាចត្រូវបានរចនាឡើងដោយប្រើ «ដែកចាក់» ដែលស្តើង ដែលអាចដកចេញបានយ៉ាងងាយ។ ផ្ទៃផលិតផល Inconel 718 ដែលផលិតតាមវិធីសាស្ត្រផលិតបន្ថែមអាចត្រូវបានដំណើរការបន្ទាប់ពីផលិតកម្មឱ្យមានលក្ខណៈស្មើៗគ្នាដោយប្រើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដូចជាការកែរ៉ូបូត។ ការរចនាការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីផលិតកម្មដែលបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការ អាចកាត់បន្ថយសំណើមសេសសល់ក្នុងផលិតផល Inconel 718 ដែលផលិតតាមវិធីសាស្ត្រផលិតបន្ថែម កែលម្អលក្ខណៈមេកានិច និងជៀសវាងការបន្ថែមកំដៅ។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការផលិតបន្ថែម Inconel 718 ក្នុងឧស្សាហកម្មពហុភាពច្បាស់លាស់គឺធំធេងណាស់ ហើយបញ្ហាប្រឈមដែលឧស្សាហកម្មទាំងនេះប្រឈមមុខគឺជាអ្វីដែលនឹងកំណត់កម្រិតនៃការអនុវត្ត។ ការយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមនៃការទិញវត្ថុធាតុដើមដោយវិនិយោគលើម៉ាស៊ីនបីវ៉ាន់ដែលមានគុណភាព ការព្យាបាលកំដៅ និងការកែលម្អប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការតាមរយៈការដាក់សេនស៊ើដែលឆ្លាតវៃ ការអភិវឌ្ឍប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយគ្មានការបំផ្លាញ (NDT) និងប្រព័ន្ធតាមដានសម្រាប់ស្រទាប់ត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការក្រោយ នឹងធ្វើឱ្យការងារកាន់តែសាមញ្ញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មទាំងនេះ។ បច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគតដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការត្រួតពិនិត្យដំណើរការយ៉ាងមានយុទ្ធសាស្ត្រ និងស្វ័យប្រវត្តិនឹងពង្រឹងដំណើរការផលិតបន្ថែម Inconel 718។ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធដែលបានរចនាឡើងដោយល្បឿនពន្លឺនឹងអនុញ្ញាតឱ្យឧស្សាហកម្មទាំងនេះអនុវត្តការផលិតបន្ថែម Inconel 718 កម្រិតខ្ពស់ និងបង្កើតគ្រឿងភាគគ្រប់ប្រភេទ។ វានឹងជំរុញឧស្សាហកម្មពហុភាពច្បាស់លាស់ក្នុងវិស័យដូចជាផ្នែកអាកាសចរណ៍ និងថាមពល។
ព័ត៌មានក្តៅ2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
