Inconel 718 қоспасын қосу арқылы өндіру әсіресе әуежаңғы және энергетика салаларындағы негізгі жетістіктердің бірі болып табылады. Бұл негізінен қоспаның ерекше жылуға төзімділігі мен беріктігіне байланысты. Дәстүрлі механикалық өңдеуден өзгеше Inconel 718 қосу арқылы өндіру детальдарды қабат-қабат құру артықшылығына ие. Бұл мүмкіндік күрделі пішіндер мен геометрияларға ие бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. Алайда, Inconel 718 қосу арқылы өндіру процесінде туындайтын күрделі конструкциялар мен геометриялар өнімнің сапасының төмендеуіне, өндіріс кезіндегі тиімсіздікке және құнын басқару мәселелеріне әкеп соғады. Inconel 718 қосу арқылы өндіруді пайдаланып, жоғары сапалы компоненттер жасауға көбірек сала қосылған сайын, шешілуі керек болатын ашылмаған қиындықтарды түсіну маңыздырақ болып отырады. Бұл блог Inconel 718 қосу арқылы өндірудегі қиындықтарды шешуге бағытталған.
Инконель 718-ді қосу арқылы өндірудің бір қиыншылығы — қоспаның өзінің сипаттамалары. Инконель 718 жоғары жылу өткізгіштікке ие, бұл сынғыш ішкі құрылымдардың пайда болуына әкеледі. Осы ішкі ақауларға трещинкалар, қуыстылық және сынғыш фазалар жатады. Инконель 718 ұнтағының сапасы қосу арқылы өндіру нәтижесіне тікелей әсер етеді, сонымен қатар ұнтақ морфологиясы да әсер етеді. Дұрыс емес және ластанған ұнтақ сияқты факторлар қабаттардың байланысу проблемаларының негізгі себептерінің бірі болып табылады.
Мәселелерді шешу үшін 15-45 микрометр аралығындағы нақты бөлшектердің өлшемімен сипатталатын жоғары тазалықтағы Инконель 718 ұнтағын қолдануды ұсынылады. Салу платформасын алдын-ала қыздыру да жылулық градиенттерді және жарықшақ пайда болу мүмкіндігін азайтады. Ерітіндіні аннилдеу және жетілдіру, әлсіз фазаны алып тастағаннан кейін, өңдеуден кейін бөлшектің механикалық қасиеттерін жақсартады және Инконель 718 қосылатын өндірісіндегі әлсіз фазалық мәселені толығымен айналып өтуге көмектеседі.
Inconel 718 қосылатын өндіріс жағдайында үдеріс параметрлері тағы бір үлкен қиындық туғызады. Лазерлік қуат, сканерлеу жылдамдығы, қабат биіктігі және штрихтар арасындағы қашықтық – бұлардың барлығы нақты калибрлеуді қажет ететін параметрлер, осы параметрлердегі кішігірім дәлсіздіктер де үлкен ақауларға әкелуі мүмкін. Мысалы, лазердің тым қуатты бөлігі артық балқуға әкелуі мүмкін, ал төмен сканерлеу жылдамдығы толық емес бірігуге әкеледі. Мұның мүмкін болатын шешімі – өндірушілер үшін нақты өндірудің алдында симуляция мен айнымалы тестілеуді ұсынатын интеллектуалды жүйелерді қолдану. Қазіргі заманғы Inconel 718 қосылатын өндірісте болғандай, басқа да дамыған өндіріс жүйелерінің нақты уақытта бақылау құралдары параметрлерді бақылауға мүмкіндік береді және қабаттар үшін дәлдік коэффициентін анықтайды. Параметрлердің нақты уақытта талдауы мен операторлардың алдын ала белгілеген басқаруы арқылы қабаттардың бұл шамамаған автоматтандырылған бейімделуші басқаруы іске асырылады. Inconel 718 қосылатын өндіру үдерісі белгілі параметрлерді анықтайтын кіші масштабты үлгілерді сынау арқылы да жақсартылуы мүмкін.
Inconel 718 қосылатын өндірудеғі негізгі қиыншылықтардың бірі — өнімнің сапасын қамтамасыз ету. Қосылатын әдіспен бөлшектерді өндіру кезінде микросұрықтар мен қуыстар сияқты ішкі ақауларды анықтау өте қиын. Сапаны тексеру әдістері Inconel 718-ден қосылатын әдіспен жасалған күрделі бөлшектер үшін тиімсіз болып табылады. Осыған қарсы шара ретінде, КТ және ультрадыбыстық сканерлеу сияқты одан әрі дамыған НДТ әдістерін қолдану қажет. Бұл әдістер ішкі ақауларды анықтайды және бөлшектің қажетті стандарттарға сай келуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, толық деректерді іздестіру жүйесін енгізу Inconel 718 қосылатын өндіру процесін бақылауға көмектеседі. Бұл жүйе процесске бағытталған және технологиялық деректер мен тексеру нәтижелерін бақылауға, іздестіруге көмектеседі. Бұл алдын алу шарасы Inconel 718 қосылатын өндірудің келесі процестерінде ақаулардың қайталанбауын қамтамасыз етеді.
Inconel 718 қоспасын қосымша шығару кезіндегі кейінгі өңдеу өте маңызды және оның қиыншылықтары бар екені түсінікті болуы керек. Бөлшектерді қолдау конструкцияларын алу, бетін тазалау және жылумен өңдеу үшін дәлме-дәл кейінгі өңдеуден өткізу керек. Күрделі Inconel 718 бөлшектерден қолдау конструкцияларын алу қиын және уақытты көп алуды қажет етеді, сонымен қатар бөлшекті зақымдау мүмкіндігін арттырады.
Қолдау конструкциялары кейінгі өңдеуді жеңілдету үшін кесу элементтерімен жобалануы мүмкін. Мысалы, қолдау конструкциялары оңай алынатын жұқа «тиянақтар» түрінде жасалуы мүмкін. Inconel 718 қоспасын қосымша шығару кезіндегі беттерді роботтық қисықтау сияқты автоматтандырылған жүйелер арқылы біркелкі етуге болады. Inconel 718 қоспасын қосымша шығару кезіндегі қалдық кернеуді азайтатын, механикалық қасиеттерді жақсартатын және қосымша жылу беруді болдырмау үшін тиімді жылумен өңдеу жобаларын пайдалануға болады.
Көп дәлме-дәл салаларда Inconel 718 қосымша өндірудің пайдасы өте зор, ал бұл салалардың алдында тұрған қиыншылықтар оны қолдану кеңістігін анықтайды. Сапалы ұнтаққа инвестиция салу, жылумен өңдеу және интеллектуалды кіріктірілген сезгіштер арқылы үдеріс параметрлерін жетілдіру арқылы материалдарды сатып алу қиыншылықтарын, үдерісті басқару қабаттары үшін сынақтан өткізу және іздестіру жүйелерін дамыту және соңғы өңдеуді автоматтандыру бұл салалар үшін жұмысты жеңілдетеді. Inconel 718 қосымша өндіруді өңдеуді жақсарту үшін стратегиялық және автоматтандырылған үдерісті басқару технологияларын ықпалдастыру болашақта маңызды болады. Жобаланған жүйелерді жарық жылдамдығымен енгізу бұл салаларға Inconel 718 қосымша өндірудің алдыңғы қатарлы деңгейінде жұмыс істеуге және күрделі бөлшектер жасауға мүмкіндік береді. Бұл аэроғарыш және энергетика сияқты салаларда көп дәлме-дәл өндірісті дамытуды ынталандырады.
Қызықты жаңалықтар2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
