ഏയർ സ്പേസ്, എനർജി തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമായി തുടരുന്നു. ഈ അലോയിന്റെ അതുല്യമായ താപനിരോധിത്വവും കരുത്തുമാണ് ഇതിന് പിന്നിൽ. സാധാരണ മെഷിനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന് ഘടകങ്ങൾ പാളികളായി നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഗുണമുണ്ട്. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും ജ്യാമിതികളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിനെ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിനിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ചില സങ്കീർണ്ണതകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം കുറയുക, ഉൽപാദന സമയത്ത് ഫലപ്രാപ്തി കുറയുക, ചെലവ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ മേഖലകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഡിറ്റീവ് ഇൻകൊനൽ 718 ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനനുസരിച്ച്, പരിഹരിക്കേണ്ട അവഗണിക്കപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതായി വരുന്നു. ഈ ബ്ലോഗ് ഇൻകൊനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.
ഇന്കോനില് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ ഒരു വെല്ലുവിളി അതിന്റെ സ്വയം ഘടകങ്ങളുടെ സ്വഭാവമാണ്. ഇന്കോനില് 718-ന് ഉയര്ന്ന താപചാലകത ഉണ്ട്, ഇത് ഭംഗുരമായ അകത്തെ ഘടനകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ അകത്തെ പിഴവുകളില് വിള്ളലുകള്, പൊരോസിറ്റി, ഭംഗുരമായ ഘട്ടങ്ങള് എന്നിവ ഉള്പ്പെടുന്നു. പൗഡര് മോര്ഫോളജിയോടൊപ്പം തന്നെ ഇന്കോനില് 718 പൗഡറിന്റെ നിലവാരം ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫലത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. അനിയമിതവും മലിനമായതുമായ പൗഡര് പാളി ബോണ്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങള്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, 15 മുതൽ 45 മൈക്രോമീറ്റർ വരെയുള്ള പ്രത്യേക തന്മാത്രാ വലുപ്പ വിതരണമുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഇൻകൊനെൽ 718 പൊടി ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ പ്ലാറ്റ്ഫോം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് താപ ചരിവുകൾ കുറയ്ക്കാനും വിള്ളലിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പരിഹാര അന്നീലിംഗും വായസരിക്കലും ഭാഗത്തിന്റെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇൻകൊനെൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഭംഗുര ഘട്ട പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ മറ്റൊരു വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്. ലേസർ പവർ, സ്കാൻ വേഗത, പാളിയുടെ ഉയരം, ഹാച്ച് ഇടവേള തുടങ്ങിയവ എല്ലാം ശരിയായ ക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള പാരാമീറ്ററുകളാണ്; ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ചെറിയ തെറ്റുകൾ പോലും ഗുരുതരമായ കു 결ങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ ലേസർ പവർ അമിതമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകും, സ്കാൻ വേഗത വളരെ കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ ഇല്ലാതിരിക്കാൻ കാരണമാകും. ഇതിന് ഒരു പരിഹാരമായി, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സിമുലേഷനും വേരിയബിൾ പരീക്ഷണങ്ങളും നൽകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആധുനിക ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മറ്റ് ഉന്നത നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങളിലെ യഥാർത്ഥ സമയ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പാരാമീറ്ററുകളെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും പാളികൾക്ക് കൃത്യതയുടെ അനുപാതം നിർവചിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പാരാമീറ്ററുകളുടെ യഥാർത്ഥ സമയ വിശകലനവും ഓപ്പറേറ്റർമാർ മുൻകൂറായി നിർണ്ണയിച്ച നിയന്ത്രണവും ചേർന്നാണ് ഈ ക്വാസി-സ്വയം പ്രവർത്തന പാളി നിയന്ത്രണം സാധ്യമാകുന്നത്. പ്രത്യേക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡിസൈൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയെ മെച്ചപ്പെടുത്താം.
ഇന്കോനില് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് ഉല്പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിര്മ്മാണം നടക്കുമ്പോള്, മൈക്രോക്രാക്കുകളും പൊറോസിറ്റിയും ഉള്പ്പെടെയുള്ള അകത്തെ ദോഷങ്ങള് കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണ്. സങ്കീര്ണ്ണമായ ഇന്കോനില് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഭാഗങ്ങള്ക്ക് ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സാങ്കേതികവിദ്യകള് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. ഇതിനെ നേരിടാന്, സി.ടി. (CT) യും അള്ട്രാ-സോണിക് സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും പോലെയുള്ള കൂടുതല് സങ്കീര്ണ്ണമായ എന്.ഡി.ടി. (NDT) സാങ്കേതികവിദ്യകള് പ്രക്രിയയില് ഉള്ച്ചേര്ത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകള് അകത്തെ കുറ്റങ്ങള് കണ്ടെത്തുകയും ഭാഗം ആവശ്യമായ സ്റ്റാന്ഡേര്ഡുകള്ക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു പൂര്ണ്ണ ഡാറ്റാ ട്രേസബിലിറ്റി സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഇന്കോനില് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാന് സഹായിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം വളരെ പ്രക്രിയാ-ഓറിയന്റഡ് ആണ്, പ്രക്രിയാ ഡാറ്റയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ട്രേസ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ നിവാരണ നടപടി ഇന്കോനില് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളില് കുറ്റങ്ങള് ഭാവിയില് ആവര്ത്തിക്കപ്പെടാതിരിക്കാന് ഉറപ്പാക്കും.
ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രൊസസിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി പോസ്റ്റ്-പ്രൊസസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻകോനൽ 718 ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഭാഗത്തിന് കേടാവുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് പ്രൊസസിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനായി കട്ട് സവിശേഷതകളുള്ള സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പാതളമുള്ള 'പിന്നുകൾ' ഉപയോഗിച്ച് സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം. റോബോട്ടിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലെയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരുപോലെയാക്കാൻ പോസ്റ്റ് പ്രൊസസ് ചെയ്യാം. ഇൻകോനൽ 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിലെ അവശേഷിക്കുന്ന പ്രതിബലം കുറയ്ക്കുന്നതിനും യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചൂട് ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമായി പോസ്റ്റ് പ്രൊസസിംഗ് ചൂട് ചികിത്സാ രൂപകൽപ്പനകൾ കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
മൾട്ടി പ്രിസിഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇന്കൊനെല് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അമിതമാണ്, ഈ വ്യവസായങ്ങൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ ആണ് ഇതിന്റെ പ്രായോഗികത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടിയിൽ നിക്ഷേപം, ചൂട് ചികിത്സ, ബുദ്ധിപരമായ എംബഡഡ് സെൻസിംഗ് വഴി പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, NDT-യും ട്രേസബിലിറ്റി സംവിധാനങ്ങളും വികസിപ്പിക്കൽ, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ മറികടക്കുന്നതിലൂടെ ഈ വ്യവസായങ്ങളുടെ ജോലി ലളിതമാകും. തന്ത്രപരവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് കൺട്രോളും ഉൾപ്പെടുത്തുന്ന ഭാവി സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇന്കൊനെല് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയെ മെച്ചപ്പെടുത്തും. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സംവിധാനങ്ങളുടെ ഇടവേളക്കാതെയുള്ള പ്രായോഗികത ഈ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് മുന്നേറിയ ഇന്കൊനെല് 718 ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് നടത്താനും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും അനുവദിക്കും. ഇത് വായുയാനവും ഊർജ്ജവും പോലുള്ള മേഖലകളിൽ മൾട്ടി പ്രിസിഷൻ വ്യവസായങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.
കാലാവസ്ഥാ സമാചാരങ്ങൾ2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01