Alüminyum alaşımı 2319, alüminyum ve bakırın ana alaşım elementleri olduğu şekillendirilebilir bir alaşımdır. Yüksek mukavemet, iyi kaynak kabiliyeti ve korozyon direncine sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklıklarda kararlılık gösterir. Havacılık ve askeri gibi yüksek teknoloji üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır. Bu makale özellikle ark eklemeli imalat yöntemiyle üretilen 2319C alüminyum alaşımının eklemeli imalat kabiliyeti analizini paylaşmaktadır.

01. Malzeme Bilgisi
Malzeme Formu: Tel
Malzeme spesifikasyonu: φ1,2 mm
Model: ZL2319C
Özellikler genel bakış: ark eklemeli imalat için özel olarak tasarlanmış 2319 tel. Bu telden üretilen baskı ürün, ısıl işlem sonrası daha yüksek mukavemet ve uzama oranına sahip olup, iç hataları daha azdır.
02. Performans Göstergeleri
| Durum | Yönü | Çekim gücü (Mpa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzunluk (%) | Vickers sertliği |
|---|---|---|---|---|---|
| AD-İşlem Görmeden Önce | TD-Enine | 290 | 149 | 15.2 | 77.7 |
| AD-İşlem Görmeden Önce | BD-Boyuna | 292 | 146 | 13.5 | 77.7 |
| HT-Isıl İşlem Görmüş | TD-Enine | 445 | 298 | 14.4 | 131.96 |
| HT-Isıl İşlem Görmüş | BD-Boyuna | 407 | 295 | 11 | 131.96 |
03. Mikroyapı

04. Kompozisyon Analizi
| Bileşen Adı | Çökelme Öncesi İçerik (%) | Bileşen Adı | Birikim Sonrası İçerik (%) |
| Cu | 5.3-5.8 | Cu | 5.74 |
| Fe | 0.3 | Fe | 0.14 |
| Mn | 0.2-0.4 | Mn | 0.28 |
| Evet. | 0.2 | Evet. | 0.049 |
| Zr | 0.1-0.25 | Zr | 0.23 |
| MG | 0.02 | MG | 0.005 |
| Ti | 0.02-0.15 | Ti | 0.11 |
| V | 0.05-0.15 | V | 0.15 |
| Al | Kalan (Remainder) | Al | Kalan (Remainder) |
05. Katmanlı İmalat Kapasite Analizi
Gözenek Eğilimi: Döküm alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 2319C'nin ark ile katmanlı imalatında gözenek oluşma olasılığı daha düşüktür. Gözeneklilik, geçiş sıcaklığının kontrol edilmesi ve tel ilerleme hızının artırılmasıyla azaltılabilir.
Çatlak Duyarlılığı: 2319C alüminyum alaşımı, ark ile katmanlı imalat sırasında belirli bir çatlak duyarlılığı gösterir. Bu malzeme, bakır ve nikel gibi yüksek oranda içeren elementler nedeniyle kaynak sırasında kolayca sıcak çatlaklara neden olabilir. Bu malzemenin yüksek mukavemeti, katmanlı imalat sırasında oluşan önemli gerilimle birlikte çatlamaya katkıda bulunur.
Akışkanlık: Akışkanlık kabul edilebilir düzeydedir.
"Üretme yeteneğinden" kaliteli üretime doğru, Inigma'nın DED eklemeli imalat alanında malzemeler ve süreçler konusunda derinlemesine yaptığı araştırma ve optimizasyon, yalnızca teknik parametrelerde bir yükseltme değil, aynı zamanda "miktar"dan "kalite"ye bir sıçramayı da temsil ediyor. Gelecekte Inigma, eklemeli malzemelerin ve süreçlerin sınırlarını zorlamaya devam ederek daha büyük ölçekte ve daha verimli DED uygulamalarını araştıracak, süreç standardizasyonunu ve akıllı hale getirilmesini teşvik edecek ve daha geniş bir yelpazede endüstriyel uygulamalara destek sağlayacaktır.
Son Haberler2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01