Directed Energy Deposition (DED) adalah teknologi manufaktur aditif mutakhir yang menggunakan sumber energi terfokus untuk melelehkan bahan tambah, biasanya logam, guna membentuk komponen. Secara khusus, mesin DED digunakan dalam industri dirgantara, otomotif, energi, maritim industri, mekanis , serta pembuatan cetakan untuk produksi komponen mutakhir. Pada sektor-sektor terakhir ini, presisi sangat penting, sehingga menuntut peralatan DED dengan kualitas tertinggi. Dalam artikel ini, kita akan mengkaji fitur-fitur yang mendefinisikan mesin DED kelas atas.
Perangkat DED dirancang untuk menghasilkan kepadatan energi tinggi, yang menjadi ciri khasnya. Istilah ini menggambarkan kapasitas energi yang diberikan pada area tertentu untuk melelehkan suatu material. Kepadatan energi tinggi sangat penting untuk memungkinkan pengendapan komponen yang kuat dan berkualitas tinggi, terutama yang akan digunakan dalam lingkungan ekstrem. Hal ini sangat menguntungkan dalam industri aerospace, di mana kekuatan yang dikombinasikan dengan daya tahan ekstrem merupakan hal yang krusial.
Akurasi dan presisi adalah konsep penting yang terkait dengan proses DED dan bahkan lebih kritis untuk geometri kompleks serta detail rumit. Sebagian besar mesin DED canggih dilengkapi dengan sistem positioning kelas atas serta teknologi laser atau berkas elektron untuk mengontrol pengendapan material pada setiap lapisan. Sistem semacam ini dapat mencapai toleransi yang ketat sehingga memungkinkan produksi bagian-bagian dengan parameter presisi dan kualitas tinggi.
Mesin DED paling canggih memiliki fitur kompatibilitas material yang luas, yang memungkinkan penggunaan berbagai logam dan paduan. Baja tahan karat, titanium, dan kobalt-kromium adalah beberapa material yang dapat digunakan, memberikan fleksibilitas yang dibutuhkan untuk berbagai aplikasi. Kemampuan menggunakan beragam material tersebut memastikan peralatan ini dapat diterapkan di banyak industri.
Mesin DED modern terintegrasi dengan sistem pengendalian proses yang memantau proses deposisi. Sistem-sistem tersebut diperlukan untuk memastikan material diterapkan secara seragam dan tidak ada cacat. Selain itu, sistem pengendalian proses dapat mengubah parameter seperti daya laser, laju umpan, dan jumlah material yang dimasukkan dalam proses. Fitur-fitur ini memungkinkan peralatan DED canggih untuk memastikan hasil berkualitas tinggi yang konsisten pada berbagai produksi.
Dengan peralatan DED berkinerja tinggi, terdapat fleksibilitas besar untuk berbagai jenis komponen dan industri yang dilayani. Semua hal mulai dari komponen kecil dan rumit hingga bagian struktural besar dapat diproduksi. Selain itu, teknologi DED memungkinkan kustomisasi komposisi material, geometri bagian, dan hasil akhir permukaan. Fleksibilitas seperti ini membuat peralatan DED sangat dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi tertentu.
Kecepatan dan efisiensi peralatan DED berkinerja tinggi juga sama pentingnya. Dibandingkan dengan bentuk manufaktur aditif lainnya, DED memungkinkan deposisi material yang lebih cepat. Kemampuan ini meningkatkan kecepatan produksi. Selanjutnya, manufaktur near-net shape mengurangi pekerjaan yang diperlukan setelah proses produksi, sehingga menghemat waktu dan sumber daya.
Peralatan DED berkinerja tinggi juga memiliki kepadatan energi tinggi, presisi, kompatibilitas dengan berbagai material, pemantauan proses, fleksibilitas, dan kecepatan. Peralatan DED mampu memproduksi komponen berkualitas tinggi dan tahan lama dengan geometri yang kompleks. Hal ini membuat peralatan tersebut sangat diperlukan di industri seperti aerospace, otomotif, energi, industri kelautan, mekanis , serta mode . Selanjutnya, seiring perkembangan teknologi DED, fitur-fitur canggih ini akan meningkatkan fungsionalitas serta bidang penggunaannya.
Berita Terkini
EN
