El Depósito por Energía Dirigida (DED) es una tecnología de fabricación aditiva de vanguardia que utiliza una fuente de energía enfocada para fundir materiales de aporte, normalmente metales, y conformar componentes. Específicamente, las máquinas DED se utilizan en los sectores aeroespacial y automotriz, energético, marino , mechanical , y fabricación de moldes para la producción de componentes de última generación. En estos sectores, la precisión es fundamental, por lo que se exige equipo DED de la más alta calidad. En este artículo, analizaremos las características que definen las máquinas DED de gama alta.
Los dispositivos DED están diseñados para ofrecer una alta densidad de energía, que es su característica distintiva. Este término delimita la capacidad de energía aplicada en un área definida para fundir un material. La alta densidad de energía es fundamental para permitir la deposición de componentes resistentes y de alta calidad, especialmente aquellos que se utilizarán en entornos extremos. Esto es altamente beneficioso en la industria aeroespacial, donde la resistencia junto con una durabilidad extrema es crítica.
La exactitud y la precisión son conceptos importantes relacionados con los procesos DED y aún más críticos para geometrías complejas y detalles intrincados. La mayoría de las máquinas DED avanzadas incorporan sistemas de posicionamiento de gama alta, así como tecnologías de láser o haz de electrones para controlar la deposición de material en cada capa. Dichos sistemas pueden alcanzar tolerancias estrechas, lo que permite la producción de piezas con parámetros de alta precisión y calidad.
Las máquinas DED más avanzadas tienen características de amplia compatibilidad con materiales que permiten el uso de diferentes metales y aleaciones. El acero inoxidable, el titanio y el cobalto-cromo son algunos de los materiales que pueden utilizarse, lo que proporciona la versatilidad necesaria para diversas aplicaciones. Esta capacidad de utilizar materiales diversos garantiza que el equipo tenga aplicación en muchas industrias.
Las máquinas DED modernas están integradas con sistemas de control de procesos que monitorean el proceso de deposición. Dichos sistemas son necesarios para asegurar que el material se aplique de forma uniforme y que no haya defectos. Además, los sistemas de control de procesos pueden ajustar parámetros como la potencia del láser, la velocidad de alimentación y la cantidad de material que se introduce en el proceso. Estas características permiten que los equipos avanzados de DED garanticen resultados consistentes y de alta calidad en múltiples fabricaciones.
Con equipos DED de alto rendimiento, existe una gran versatilidad en cuanto a los tipos de piezas y las industrias atendidas. Se pueden fabricar desde componentes pequeños e intrincados hasta grandes piezas estructurales. Además, la tecnología DED permite la personalización de la composición del material, la geometría de la pieza y los acabados superficiales. Esta flexibilidad hace que el equipo DED sea altamente adaptable a necesidades específicas de producción.
La velocidad y eficiencia del equipo DED de alto rendimiento también son igualmente importantes. En comparación con otras formas de fabricación aditiva, el DED permite una deposición de material más rápida. Esta capacidad mejora la velocidad de producción. Además, la fabricación cercana a la forma final reduce el trabajo necesario después de la fabricación, ahorrando así tiempo y recursos.
Los equipos DED de alto rendimiento también cuentan con alta densidad de energía, precisión, compatibilidad con diversos materiales, monitoreo de los procesos, versatilidad y velocidad. El equipo DED es capaz de fabricar componentes de alta calidad y duraderos con geometría compleja. Esto hace que el equipo sea indispensable para industrias como la aeroespacial, automotriz, energía, industria marina, mechanical , y modo . Además, a medida que la tecnología DED evoluciona, estas características avanzadas aumentarán sus funcionalidades y áreas de aplicación.
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