Pencetakan 3D logam adalah teknologi yang sedang berkembang yang memungkinkan produsen memproduksi komponen kompleks untuk berbagai industri seperti dirgantara, otomotif, dan kesehatan. Seiring kemajuan teknologi, metode manufaktur tradisional menjadi usang. Pencetakan 3D logam memungkinkan produsen menciptakan komponen dengan presisi dan ketangkasan. Artikel ini menguraikan berbagai karakteristik layanan pencetakan 3D logam, mulai dari desain dan pembuatan prototipe hingga pemilihan material.
Sebagai langkah pertama, desain bagian dibuat yang mengharuskan pelanggan mengirimkan model 3D dalam format CAD. Bagi klien yang membutuhkan desain perangkat, layanan pencetakan 3D tersedia untuk meningkatkan desain dan memastikan kompatibilitas dengan proses manufaktur aditif. Fitur terbaik bagi para perancang produk adalah pembuatan prototipe yang menawarkan desain cepat, pengujian dan iterasi, serta pra-produksi, sehingga membuat seluruh proses menjadi cepat dan ekonomis.
Dalam pencetakan logam 3D, pemilihan material memiliki kepentingan mendasar. Layanan ini harus menyediakan berbagai material seperti Baja Tahan Karat, Aluminium, Titanium, dan paduan khusus. Masing-masing material ini dapat berguna dalam skenario yang berbeda karena memiliki tingkat kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan suhu yang bervariasi, sehingga penerapan terbaik dari material-material ini ditentukan berdasarkan penggunaan bagian tersebut.
Proses pencetakan 3D dimulai dengan desain dan material yang diajukan untuk dicetak. Metode yang paling umum meliputi Directed Energy Deposition（DED）, Powder Bed Fusion（PBF）, Binder Jetting（BJT） ，dll . Metode-metode ini menggunakan laser ，bUSUR atau bahkan berkas elektron untuk menyatukan serbuk logam menjadi lapisan padat yang membentuk bagian secara bertahap. Metode ini mampu mencapai geometri kompleks yang tidak dapat dicapai oleh metode tradisional.
Setelah bagian dicetak, pengguna kemungkinan besar memerlukan proses pasca cetak yang wajib dilakukan. Ini termasuk, namun tidak terbatas pada, pelepasan struktur pendukung untuk menghasilkan permukaan yang halus, atau bahkan perlakuan panas untuk meningkatkan sifat material. Langkah proses pasca cetak ini bersifat wajib karena bagian tersebut belum memenuhi standar dari segi kinerja dan penampilan yang diinginkan.
Kontrol kualitas merupakan hal paling kritis dalam kasus ini karena bagian yang akhirnya diproduksi menjadi sensitif terhadap standar yang diperlukan. Layanan yang ditawarkan untuk pencetakan logam 3D akan memeriksa batas maksimal ketepatan bagian dan menguji bagian tersebut melalui sejumlah tes seperti, namun tidak terbatas pada, pengujian dimensi dan mekanis untuk kekuatan, daya tahan, dan fungsi. Dengan langkah penting ini, Anda dapat menjamin bahwa bagian tersebut dapat diandalkan untuk bekerja sebagaimana mestinya dalam penggunaan yang dimaksud.
Untuk menyimpulkan, layanan pencetakan logam 3D umumnya mencakup desain dan pembuatan prototipe, pemilihan bahan, pencetakan, pasca-pemrosesan, serta inspeksi kualitas. Pendekatan sistematis ini membantu merampingkan urutan operasi untuk produksi bagian logam yang disesuaikan. Dengan kemajuan teknologi lebih lanjut, pencetakan logam 3D akan terus mengubah lanskap manufaktur di berbagai industri lainnya.
Berita Terkini
EN
