Usmjereno taljenje energijom (DED) je napredna tehnologija aditivne proizvodnje koja koristi usmjereni izvor energije za taljenje dodataka, najčešće metala, radi oblikovanja komponenti. Posebno, DED strojevi se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj, energetskoj, brodogradnji za proizvodnju naprednih komponenti. U navedenim sektorima preciznost je ključna, stoga se zahtijeva DED oprema najviše klase. U ovom ćemo članku razmotriti značajke koje definiraju vrhunsku DED opremu. mehanički , i proizvodnja kalupara za proizvodnju vrhunskih komponenti. U potonjim sektorima preciznost je ključna, stoga je potrebna DED oprema najvišeg kalibra. U ovom članku ispitat ćemo značajke koje definiraju vrhunske DED strojeve.
UREĐAJI ZA DED dizajnirani su za isporuku visoke gustoće energije, što je njihova razlikovna karakteristika. Ovaj izraz označava količinu energije smještenu na određenu površinu kako bi se otopio materijal. Visoka gustoća energije ključna je za omogućavanje deponiranja jakih i visokokvalitetnih komponenti, posebno onih koje će se koristiti u ekstremnim uvjetima. To je izuzetno korisno u zrakoplovnoj industriji, gdje je čvrstoća uz ekstremnu izdržljivost od presudne važnosti.
Točnost i preciznost važni su koncepti povezani s DED procesima, a još važniji su kod složenih geometrija i zamršenih detalja. Većina naprednih DED strojeva uključuje vrhunske pozicionirne sustave kao i tehnologije laserskih ili elektronskih snopova za kontrolu deponiranja materijala za svaki sloj. Takvi sustavi mogu postići vrlo male dopuštene odstupanja, čime se omogućuje proizvodnja dijelova s visokim stupnjem preciznosti i kvalitete.
Najnaprednije DED strojeve imaju široke mogućnosti kompatibilnosti materijala koje omogućuju uporabu različitih metala i slitina. Osim nehrđajućeg čelika, titana i kobalt-kroma, mogu se koristiti i drugi materijali koji pružaju potrebnu univerzalnost za različite primjene. Sposobnost korištenja raznovrsnih materijala osigurava da oprema može nalaziti primjenu u mnogim industrijama.
Suvremeni DED strojevi integrirani su s sustavima za kontrolu procesa koji nadgledaju proces deponiranja. Takvi sustavi potrebni su kako bi se osiguralo jednoliko nanosenje materijala i odsutnost grešaka. Osim toga, sustavi kontrole procesa mogu mijenjati parametre poput snage lasera, brzine pospremanja i količine materijala koji se dovodi u proces. Ove značajke omogućuju naprednoj DED opremi da osigura dosljedne rezultate visoke kvalitete tijekom brojnih izrada.
S opremom visokih performansi za DED postupak, postoji velika raznolikost u pogledu vrsta dijelova i industrija kojima se pruža usluga. Mogu se proizvoditi sve od malih i složenih komponenti do velikih strukturnih dijelova. Također, tehnologija DED omogućuje prilagodbu sastava materijala, geometrije dijela i obrade površina. Takva fleksibilnost čini opremu za DED izuzetno prilagodljivom specifičnim proizvodnim potrebama.
Brzina i učinkovitost opreme visokih performansi za DED jednako su važni. U usporedbi s drugim oblicima aditivne proizvodnje, DED omogućuje bržu deponiranje materijala. Ova sposobnost povećava brzinu proizvodnje. Dalje, proizvodnja blizu konačnog oblika smanjuje rad nakon proizvodnje, čime se štedi vrijeme i resursi.
Oprema za DED visokih performansi također ima visoku gustoću energije, preciznost, kompatibilnost s različitim materijalima, nadzor procesa, univerzalnost i brzinu. DED oprema u stanju je proizvesti komponente visokog kvalitete i trajnosti s kompleksnom geometrijom. To čini opremu neophodnom za industrije poput zrakoplovne, automobilske, energetske, brodogradnje, mehanički , i način . Dalje, kako se tehnologija DED-a razvija, ove napredne značajke će proširiti njene funkcionalnosti i područja primjene.
Vruće vijesti
EN
