In 3D kim loại là một công nghệ mới nổi, cho phép các nhà sản xuất tạo ra các chi tiết phức tạp phục vụ nhiều ngành khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. Khi công nghệ phát triển, các phương pháp sản xuất truyền thống đang dần trở nên lỗi thời. In 3D kim loại cho phép các nhà sản xuất tạo ra các chi tiết với độ chính xác và tính linh hoạt cao. Bài viết này trình bày các đặc điểm khác nhau của dịch vụ in 3D kim loại, bắt đầu từ thiết kế và tạo mẫu đến lựa chọn vật liệu.
Bước đầu tiên là tạo thiết kế chi tiết, yêu cầu khách hàng gửi mô hình 3D ở định dạng CAD. Đối với những khách hàng cần thiết kế thiết bị, dịch vụ in 3D có sẵn để cải thiện thiết kế và đảm bảo tính tương thích cho quá trình sản xuất cộng thêm. Tính năng nổi bật nhất dành cho các nhà thiết kế sản phẩm là tạo mẫu thử, cho phép thiết kế, kiểm tra và lặp lại nhanh chóng, cũng như chuẩn bị sản xuất, giúp toàn bộ quy trình trở nên nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
Khi nói đến in 3D kim loại, việc lựa chọn vật liệu có tầm quan trọng cơ bản. Dịch vụ phải cung cấp nhiều loại vật liệu khác nhau như Thép không gỉ, Nhôm, Titan và các hợp kim chuyên dụng. Mỗi loại vật liệu này có thể hữu ích trong các tình huống khác nhau do chúng có độ bền, khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt khác nhau, từ đó xác định ứng dụng tối ưu của từng vật liệu tùy theo mục đích sử dụng của chi tiết.
Quy trình in 3D bắt đầu với thiết kế và vật liệu được gửi để in. Các phương pháp phổ biến nhất bao gồm Phụ gia năng lượng định hướng (DED), Fusion giường bột (PBF), Phun keo (BJT) ，v.v. . Các phương pháp này sử dụng tia laser ，aRC hoặc thậm chí là chùm tia điện tử để kết nối bột kim loại thành từng lớp đặc, từ đó xây dựng chi tiết theo từng bước. Phương pháp này đạt được các hình dạng phức tạp mà các phương pháp truyền thống không thể thực hiện được.
Sau khi in xong chi tiết, người dùng gần như chắc chắn cần thực hiện các bước xử lý sau bắt buộc. Các bước này bao gồm, nhưng không giới hạn ở, việc tháo dỡ các cấu trúc hỗ trợ để tạo ra bề mặt bóng mịn, hoặc thậm chí là xử lý nhiệt để cải thiện tính chất vật liệu. Bước xử lý sau này là bắt buộc vì chi tiết lúc in xong chưa đạt tiêu chuẩn về hiệu suất và ngoại quan mong muốn.
Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng nhất trong trường hợp này vì bộ phận được sản xuất cuối cùng trở nên nhạy cảm đối với các tiêu chuẩn cần thiết. Các dịch vụ cung cấp cho in 3D kim loại sẽ kiểm tra ở giới hạn cực đại về độ chính xác của bộ phận và đưa bộ phận qua một số bài kiểm tra như, nhưng không giới hạn ở, các bài kiểm tra kích thước và cơ học về độ bền, độ bền vững và chức năng. Với bước quan trọng này, bạn có thể đảm bảo rằng bộ phận có thể được tin cậy để hoạt động như mong muốn trong mục đích sử dụng dự định.
Để kết luận, một dịch vụ in 3D kim loại thường bao gồm thiết kế và tạo mẫu, lựa chọn vật liệu, in, xử lý sau in và kiểm tra chất lượng. Cách tiếp cận hệ thống này giúp tối ưu hóa trình tự các thao tác trong quá trình sản xuất các bộ phận kim loại tùy chỉnh. Với những tiến bộ công nghệ tiếp theo, in 3D kim loại sẽ tiếp tục làm thay đổi diện mạo sản xuất trong các ngành công nghiệp khác.
Tin Tức Nổi Bật
EN
