ધાતુ 3D છાપકામની સેવા સામાન્ય રીતે શું શામેલ કરે છે?

ધાતુ 3D છાપકામ એ એક ઉભરતી ટેકનોલોજી છે જે ઉત્પાદકોને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને આરોગ્યસંભાળ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે જટિલ ઘટકો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ઉત્પાદનની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ નાબૂદ થઈ રહી છે. ધાતુ 3D છાપકામ ઉત્પાદકોને ચોકસાઈ અને ચપળતા સાથે ઘટકો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ લેખ ડિઝાઇન અને પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને સામગ્રીની પસંદગી સુધીની ધાતુ 3D છાપકામની સેવાની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓનું વર્ણન કરે છે.

 ડિઝાઇન અને પ્રોટોટાઇપિંગ  

 પ્રથમ પગલું તરીકે, ભાગ ડિઝાઇન બનાવવામાં આવે છે, જે માટે ગ્રાહકોએ CAD ફોર્મેટમાં 3D મોડેલ મોકલવું આવશ્યક છે. ઉપકરણ ડિઝાઇનની જરૂરત ધરાવતા ગ્રાહકો માટે, ઉમેરાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇનને સુધારવા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ સેવાઓ ઉપલબ્ધ છે. ઉત્પાદન ડિઝાઇનરો માટે શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતા પ્રોટોટાઇપિંગ છે, જે ઝડપી ડિઝાઇન, પરીક્ષણ અને પુનરાવર્તન, તેમ જ પૂર્વ-ઉત્પાદન માટે સુવિધા પૂરી પાડે છે, જેથી સમગ્ર પ્રક્રિયા ઝડપી અને આર્થિક બની રહે છે.

 મેટેરિયલ પસાર

 મેટલ 3D પ્રિન્ટિંગની બાબતમાં, સામગ્રીની પસંદગી મૂળભૂત મહત્વ ધરાવે છે. સેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને વિશિષ્ટ મિશ્રધાતુઓ જેવી વિવિધ સામગ્રી ઉપલબ્ધ કરાવવી જોઈએ. આ દરેક સામગ્રી વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગી થઈ શકે છે, કારણ કે તેમની પાસે તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને તાપમાન સહનશીલતાની વિવિધ માત્રાઓ હોય છે, જેથી આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ભાગના ઉપયોગ આધારિત શ્રેષ્ઠ રીતે થઈ શકે.

 પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા

 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટ માટે સબમિટ કરેલ ડિઝાઇન અને સામગ્રી સાથે શરૂ થાય છે. સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે  ડિરેક્ટેડ એનર્જી ડિપોઝિશન (DED), પાઉડર બેડ ફ્યુઝન (PBF), બાઇન્ડર જેટિંગ (BJT) ，વગેરે . આ પદ્ધતિઓ ધાતુના પાઉડરને ઘન સ્તરમાં જોડવા માટે લેસર ，આર્ક  અથવા ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ભાગને તબક્કામાં બનાવે છે. તે જટિલ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરે છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓથી શક્ય નથી.

 પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

 એક વાર ભાગ પ્રિન્ટ થઈ જાય પછી, વપરાશકર્તાને ફરજિયાત પોસ્ટ પ્રોસેસિંગની આવશ્યકતા હશે. તેમાં સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર દૂર કરવાથી લઈને ચોખ્ખી સપાટી મેળવવી અથવા સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધીનું સામેલ છે. આ પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ પગલું ફરજિયાત છે કારણ કે ઇચ્છિત કામગીરી અને દેખાવની દૃષ્ટિએ ભાગ માનક સુધી પહોંચતો નથી.

 ગુણવત્તા નિયંત્રણ

 આ કિસ્સામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અંતિમ ઉત્પાદિત ભાગ જરૂરી ધોરણો માટે સંવેદનશીલ બને છે. ધાતુ 3D છાપાઈ માટે આપવામાં આવતી સેવાઓ ભાગની ચોકસાઈ પર ચરમસીમા સુધી તપાસ કરશે અને ભાગને પરિમાણ અને યાંત્રિક પરીક્ષણો જેવી ઘણી પરીક્ષાઓ, પરંતુ તેનાથી મર્યાદિત નહીં, તાકાત, ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા માટે આધિન કરશે. આ મહત્વપૂર્ણ પગલાને કારણે, તમે ખાતરી આપી શકો છો કે ભાગ તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગમાં ઈચ્છિત રીતે કામ કરી શકે છે.

 નિષ્કર્ષ  

 સારાંશમાં, ધાતુ 3D છાપાઈની સેવામાં ડિઝાઇન અને પ્રોટોટાઇપિંગ, સામગ્રીની પસંદગી, છાપાઈ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઑપરેશનના ક્રમને સરળ બનાવવામાં આ પદ્ધતિગત અભિગમ મદદ કરે છે. વધુ તકનીકી પ્રગતિ સાથે, ધાતુ 3D છાપાઈ અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનના દૃશ્યાવલિને ચાલુ રાખીને બદલી નાખશે.