Pencetakan 3D logam merupakan teknologi baharu yang membolehkan pengilang menghasilkan komponen kompleks untuk pelbagai industri seperti aerospace, automotif, dan penjagaan kesihatan. Dengan perkembangan teknologi, kaedah pengeluaran tradisional kini semakin ketinggalan zaman. Pencetakan 3D logam membolehkan pengilang mencipta komponen dengan ketepatan dan kelajuan. Artikel ini menggariskan pelbagai ciri perkhidmatan pencetakan 3D logam bermula daripada rekabentuk dan prototaip hingga pemilihan bahan.
Sebagai langkah pertama, rekabentuk komponen dibuat yang memerlukan pelanggan menghantar model 3D dalam format CAD. Bagi klien yang memerlukan rekabentuk peranti, perkhidmatan pencetakan 3D disediakan untuk memperbaiki rekabentuk dan memastikan keserasian bagi proses pengeluaran tambahan. Ciri terbaik untuk pereka produk ialah pembuatan prototaip yang menawarkan rekabentuk, ujian, dan penyempurnaan dengan cepat, serta pra-pengeluaran, menjadikan keseluruhan proses ini pantas dan ekonomikal.
Apabila melibatkan pencetakan 3D logam, pemilihan bahan adalah sangat penting. Perkhidmatan ini perlu menyediakan pelbagai bahan seperti keluli tahan karat, aluminium, titanium, dan aloi khas. Setiap bahan ini boleh berguna dalam pelbagai situasi kerana mempunyai tahap kekuatan, rintangan kakisan, dan ketahanan suhu yang berbeza, menjadikan aplikasi terbaik bagi bahan-bahan ini bergantung kepada kegunaan komponen tersebut.
Proses pencetakan 3D bermula dengan hantaran rekabentuk dan bahan untuk pencetakan. Kaedah yang paling biasa digunakan termasuk Directed Energy Deposition（DED）, Powder Bed Fusion（PBF）, Binder Jetting（BJT） ，dll . Kaedah-kaedah ini menggunakan laser ，aRC atau malah alur elektron untuk menyatukan serbuk logam menjadi lapisan pepejal yang membina komponen secara berperingkat. Ia mampu mencapai geometri kompleks yang tidak boleh dicapai oleh kaedah tradisional.
Setelah komponen dicetak, pengguna kemungkinan besar memerlukan proses pasca wajib. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, penyingkiran struktur sokongan untuk menghasilkan permukaan yang dipoles, atau rawatan haba untuk meningkatkan sifat bahan. Langkah pemprosesan pasca ini adalah wajib kerana komponen tersebut tidak memenuhi piawaian dari segi prestasi dan rupa yang diingini.
Kawalan kualiti adalah yang paling kritikal dalam kes ini kerana komponen yang akhirnya dihasilkan menjadi sensitif terhadap piawaian yang diperlukan. Perkhidmatan yang ditawarkan untuk pencetakan 3D Logam akan memeriksa had maksimum ketepatan komponen dan menyerahkan komponen kepada pelbagai ujian seperti, tetapi tidak terhad kepada, ujian dimensi dan mekanikal untuk kekuatan, ketahanan, dan fungsi. Dengan langkah penting ini, anda boleh menjamin bahawa komponen tersebut boleh dipercayai untuk berfungsi seperti yang dimaksudkan dalam penggunaannya yang sepatutnya.
Untuk merumuskan perkara ini, perkhidmatan pencetakan 3D logam secara amnya merangkumi rekabentuk dan pembuatan prototaip, pemilihan bahan, pencetakan, pasca-pemprosesan, dan pemeriksaan kualiti. Pendekatan sistematik ini membantu merapatkan aliran operasi bagi pengeluaran komponen logam tersuai. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, pencetakan 3D logam akan terus mengubah landskap pembuatan dalam industri lain.
Berita Hangat
EN
