Роботизоване направлене нанесення енергії дозволяє автоматизовану 3D-друк великих металевих деталей

**Роботизоване напрямлене нанесення матеріалу** — це передова технологія, яка змінює підхід до виготовлення великих металевих компонентів у промисловому адитивному виробництві. З 2011 року компанія Nanjing Enigma Automation Co Ltd, світовий лідер у галузі адитивного виробництва з використанням напрямленого нанесення енергії, успішно поєднує роботизоване напрямлене нанесення матеріалу з машинним зором та технологією Інтернету речей, забезпечуючи ефективні та точні рішення. Це поєднання технологій є винятковим, оскільки поєднує гнучкість і точність, роблячи роботизоване напрямлене нанесення ідеальним для автоматизованого 3D-друку великих складних металевих виробів у великих обсягах. Від морського машинобудування до важкої техніки — технологія роботизованого напрямленого нанесення допомагає вирішити проблеми високих виробничих витрат, тривалих термінів виготовлення та обмежень у проектуванні, усуваючи ключові виклики галузі. У цьому дописі розглядаються можливості, сфери застосування та переваги роботизованого напрямленого нанесення матеріалу, а також виняткові можливості компанії Enigma у розкритті потенціалу цієї технології.

Переваги, надані роботизованим нанесенням енергії

На відміну від інших виробничих процесів та інших адитивних технологій, метод напрямленого нанесення матеріалу має суттєві інноваційні переваги завдяки інтеграції робототехніки в процес. Роботизовані системи налаштовані для обробки великих виробів із складною геометрією, які важко, а то й неможливо виготовити за допомогою традиційних методів, а в системах роботизованого напрямленого нанесення матеріалу робототехніка забезпечує виняткову гнучкість. Компанія Enigma розробила системи для роботизованого напрямленого нанесення матеріалу, які характеризуються високою продуктивністю та здатністю швидко наносити матеріал, зберігаючи високу якість деталізації окремих елементів. Роботизовані системи з інтегрованим машинним зором забезпечують моніторинг у реальному часі та підлаштовуються під змінні характеристики, щоб підтримувати високий рівень якості на всій протяжності великого виробу. Ще однією значною перевагою роботизованого напрямленого нанесення матеріалу є можливість переходу до гібридного адитивно-субтрактивного виробництва прямо в процесі, що усуває необхідність у вторинній обробці. Ефективне великосерійне металеве 3D-друкування є надзвичайно цінним для багатьох галузей, а пропозиція роботизованого напрямленого нанесення матеріалу має сильні конкурентні переваги.

Роботизоване напрямлене енергетичне осадження в морській інженерії

Морська інженерія займається виготовленням і монтажем суднових конструкцій. Ці конструкції є великими та виготовлені з металу, оскільки мають витримувати жорсткі умови в океані та зберігатися протягом багатьох років. Для цього сектора технології компанії стали основним контактним пунктом. Зокрема, системи Enigma для роботизованого нанесення матеріалу методом направленого енергетичного осадження використовуються для виготовлення важливих компонентів океанічної інженерії, таких як корпуси суден, корабельні рами, гвинти та компоненти морських платформ. Ці системи також здатні виготовляти деталі складної форми для забезпечення гідродинамічної ефективності та структурної стійкості, при цьому не виникає зайвих відходів матеріалу під час виробничого процесу. Крім того, деталі, виготовлені за допомогою цієї технології, мають більшу стійкість до корозії порівняно з тими, що виготовлені іншими способами, а також є міцнішими та довговічнішими. Enigma створила багато роботизованих систем направленого енергетичного осадження для галузі морської інженерії. Це призвело до розробки ще більш досконалих систем, спеціально адаптованих для цього сектора.

Роботизоване напрямлене нанесення енергії для виробництва важкого обладнання

Виробництво важкого обладнання вимагає великих цільнолитих конструктивних елементів, що ускладнює автоматизацію процесу. Саме тому Enigma автоматизувала роботизоване напрямлене енергетичне нанесення (RDED) для виготовлення ключових компонентів, таких як шестерні, вали та несучі рами важкого обладнання, що використовується в будівництві, гірничій справі та виробництві. Системи RDED від Enigma адаптовані спеціально для точного та ефективного використання з великими й важкими компонентами. Автоматизований характер процесу RDED мінімізує ризик людської помилки на виробничому майданчику, що, у свою чергу, підвищує загальну стабільність виробництва. Кожен компонент виготовляється з дотриманням норм конкретної галузі та відповідних стандартів якості. Технологія RDED також забезпечує швидке та економічне виробництво запасних частин, скорочуючи витрати на складські запаси та час простою обладнання. Маючи 14 років технічної експертизи в галузі технології RDED, Enigma постійно розширює межі, пропонуючи ефективні й довговічні рішення для важкої техніки.

Роботизоване напрямлене нанесення енергії в автомобільній та енергетичній галузях

Автомобільна та енергетична галузі починають використовувати роботизоване нанесення енергії для задоволення потреб великомасштабного виробництва. У виробництві автомобілів роботизоване нанесення енергії використовується для створення великих конструктивних елементів і спеціальних деталей для електричних та газових транспортних засобів. Рішення Enigma для роботизованого нанесення енергії дозволяють виготовляти легкі, міцні деталі, що покращує паливну ефективність і продуктивність. У енергетичній галузі роботизоване нанесення енергії використовується для виробництва великих деталей обладнання для генерації енергії, корпусів турбін та теплообмінників. Щоб відповідати високим вимогам енергетичної галузі щодо надійності та продуктивності, роботизоване нанесення енергії має точно відповідати вимогам до точності та ефективності. Enigma пропонує та ефективно підтримує повноцінне рішення повного циклу для роботизованого нанесення енергії, включаючи спеціальне програмне забезпечення та матеріали.

Технологічні інновації в роботизованому нанесенні енергії за напрямком Enigma

Компанія продовжує розширювати можливості роботизованого нанесення енергії. Гібридна система CML компанії Enigma інтегрує багатопроменеву коаксіальну технологію нанесення, значно підвищуючи ефективність нанесення матеріалу. Програмне забезпечення Enigma для роботизованого нанесення енергії далі вдосконалює автоматизацію та ефективний контроль процесу шляхом спрощення програмних послідовностей. Основні візуальні системи роботизованих установок Enigma для нанесення енергії в поєднанні з аналітичними системами Інтернету речей забезпечують зменшення кількості дефектів і підвищення продуктивності за рахунок управління в режимі реального часу. Розроблено оптимізовані методики роботизованого нанесення енергії, такі як контроль траєкторії, що покращує механічні властивості друкованих деталей. Ці розробки зробили Enigma видатним новатором у галузі роботизованого нанесення енергії.

Майбутні тенденції роботизованого нанесення енергії

Завдяки вдосконаленню технологій майбутнє галузі роботизованого енергетичного наплавлення виглядає дуже перспективно. Із поліпшенням продуктивності технологій роботизованого енергетичного наплавлення та їхнього поширення на нові сфери застосування багато галузей промисловості потребують більш крупних, складних, заплутаних і високопродуктивних компонентів. Орієнтуючись на ринок, компанія Enigma створює ефективніші системи роботизованого енергетичного наплавлення з вищими швидкостями нанесення матеріалу та більшою універсальністю матеріалів. Крім того, очікувана інтеграція когнітивних технологій із системами роботизованого енергетичного наплавлення сприятиме більшій автоматизації, удосконаленню процесів та створенню самоналагоджувальних систем, нейронних мереж, призначених для адаптації процесу до зміни обставин. Синтез енергії та вторинна переробка матеріалів для сталого виробництва також стануть важливим внеском технологій роботизованого енергетичного наплавлення. Дослідження та розробки Enigma, а також підтримка міжнародних клієнтів роблять компанію лідером у впровадженні технології роботизованого теплового наплавлення та глобальним інноватором у численних галузях промисловості.