Sıcra yok, aşırı hassasiyet, daha verimli, daha stabil ve yeşil eklemeli gelecek
CMT (Cold Metal Transfer), sıçrama olmadan bir ark transfer süreci olan yeni bir teknolojidir. Yeni damla ayrılma mekanizması ve erime yönü kontrolü sayesinde, erime sürecindeki deformasyon ve sıçrama önemli ölçüde azaltılır. İlkesi, ark oluşumu sürecinde telin ergitme havuzuna doğru hareket etmesine dayanır. Ergitme havuzu ile temas anında çıkış akımı ve voltaj buna göre düşürülür. Bu değişim teli geriye çekmeye neden olur. Geri çekme hareketi, damlaların ayrılmasına ve ergitme havuzuna gönderilmesine yol açar. Bu durum sadece damlanın ergitme havuzuna hassas şekilde yerleştirilmesini sağlar, aynı zamanda ergitme havuzunun soğutulmasını da sağlayarak eklemeli kaliteyi optimize eder. Aynı zamanda tel bu süreç boyunca ergitme havuzunu sürekli olarak karıştırarak gözenekler ve tamamen erimiş olmayan ergitme havuzu gibi hataların oluşumunu etkili bir şekilde bastırır.
CMT Advanced AC/DC, DC CMT teknolojisinin temelinde daha ileri geliştirilmiştir. Akım polaritesinin akıllı dönüşümü sayesinde daha düşük ısı girdisi ve daha yüksek kaplama verimliliği sağlar. Aynı zamanda damla geçişine aktif müdahale ederek yenilikçi soğuk-sıcak alternatif çıkış elde edilir, bu da erime verimliliğini daha da artırır ve ısı girişini düşürür.
Stabil bir ark oluşturmak için pozitif ve negatif kutuplar periyodik olarak değişir ve alternatif periyot oranı ayarlanabilir
Kısa devre fazında kutup tersine çevrilerek ark stabilitesi sağlanır
Yüksek birikim verimliliği ve mükemmel ıslatma kabiliyeti
Eriyen damlacıkların hassas ve stabil geçişini sağlamak için ısı girdisi hassas olarak kontrol edilir
CMT İleri + darbe kompozit geçiş süreci
Tel besleme hareketini damla transfer süreciyle birleştirerek, tel, damladan ayrılmak üzere tel besleyici tarafından geriye çekilir; bu da akımsız, düşük enerjili damla transferini gerçekleştirir ve erime süreci soğuk ve sıcak olmak üzere döngüsel olarak devam eder;
CMT, CMT+P, CMT İleri, CMT İleri+P ve MIG/MAG gibi çeşitli işlem modlarıyla birlikte farklı süreç gereksinimlerine uygun şekilde hizmet verilebilir;
Çift darbe fonksiyonunu gerçekleştirerek yüksek kontrol doğruluğu gerektiren uygulamalara daha iyi katkı performansı sağlayabilir;
Bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, magnezyum alaşımı ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi 2.000'den fazla malzeme için uzman eğri veri tabanına sahiptir; bu malzemelerin ark ekleme fonksiyonunu gerçekleştirebilir;
Uzman eğrileri, kullanıcıya ait Kown-How'nin daha iyi korunması için özel malzemelere göre özelleştirilebilir.
Tel besleme ve damla transferinin mükemmel kombinasyonu
Tel besleme hareketini damla transfer süreciyle birleştirerek, tel, damladan ayrılmak üzere tel besleyici tarafından geriye çekilir; bu da akımsız, düşük enerjili damla transferini gerçekleştirir ve erime süreci soğuk ve sıcak olmak üzere döngüsel olarak devam eder;
Çeşitli damla transfer modlarını gerçekleştirme
CMT, CMT+P, CMT İleri, CMT İleri+P ve MIG/MAG gibi çeşitli işlem modlarıyla birlikte farklı süreç gereksinimlerine uygun şekilde hizmet verilebilir;
Çift darbe fonksiyonunu gerçekleştirme
Çift darbe fonksiyonunu gerçekleştirerek yüksek kontrol doğruluğu gerektiren uygulamalara daha iyi katkı performansı sağlayabilir;
Çoklu malzeme uzman eğrisi veri tabanıyla donatılmıştır
Bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, magnezyum alaşımı ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi 2.000'den fazla malzeme için uzman eğri veri tabanına sahiptir; bu malzemelerin ark ekleme fonksiyonunu gerçekleştirebilir;
Açık tasarım desteği
Uzman eğrileri, kullanıcıya ait Kown-How'nin daha iyi korunması için özel malzemelere göre özelleştirilebilir.
Füzyon sürecinde sıçrama yok: Kolayca çok miktarda sıçramaya neden olan geleneksel kısa-devre geçişinin aksine, CMT Advanced sıçramasız bir füzyon süreci sağlayabilir.
Stabil ve güvenilir damla geçişi: CMT Advanced, kablo geri çekme mekanik yöntemiyle ark uzunluğunu kontrol eder; bu yöntem, geleneksel MIG/MAG tarafından kullanılan voltaj geri bildiriminden etkilenmez. Aynı zamanda saniyede 70 kez olan kablo geri çekme frekansı, kaynaklama/baskı hızının ark uzunluğu üzerindeki etkisini önleyerek damla geçişinin stabilitesini garanti altına alır.
Mükemmel köprüleme kabiliyeti: CMT Advanced'ın düşük ısı girdisi ve yüksek ıslatma kabiliyeti, eklemeli süreçte gözenekleri ve kaynaşmamış hataları etkili bir şekilde azaltabilir ve kaliteli dökümü sağlar.
Isı girdisini hassas kontrol etme özelliği: CMT Advanced'ın düşük ısı girdisi, dolgu kanalı yükseklik/genişlik oranı yönünden yüksek bir oran elde ederek eklemeli kaliteyi optimize edebilir. CMT Advanced ile pulse geçiş teknolojisinin karıştığı "pulse MIX" teknolojisi, ısı girdisinin serbest ayarlanmasını sağlar ve yine iyi bir ıslatma kabiliyetine sahiptir; bu da eklemeli hızı ve kaplama verimliliğini daha da artırabilir.
Geleneksel CMT ile karşılaştırıldığında, CMT Advanced aynı sigorta verimliliğinde enerji tüketimini %30 azaltmak için kutup değiştirme döngüsü oranını ayarlayarak ve ısı girdisini kontrol ederek gerçekleştirilebilir.
EN
