EN
Превишања естетских и физичких својстава металне нијансе 3Д штампача
Метални сјај, површински реализам и потенцијал за постпроцесирање
метална нитка 3Д штампача производи резултате са нивоом реализма који стандардни термопластични материјали, као што су ПЛА и ПЕТГ, никада не могу да достигну. Ове нишкице су уплете у металне прашине, у већини случајева, нержавејући челик, бронзу, бакар или никел. То доводи до делова са праве металног сјаја, као што су четкани челик или топло антички бронза. Овај облик реализма је од кључне важности као оквир за прототипе и моделе који ће на крају постати усмерени на потрошаче и који треба да се прикажу. Не мање важно је и то да се ови делови могу обрађивати на много виши ниво квалитета и завршног деловања, као што су шливање и полирање, или још горе, патинација и прозорни слој, како би се проширио и симулирао завршни облик финог накита. Све ове опције стварају потенцијал за ветровање и ефекте који се не могу постићи помоћу стандардних материјала за расплављену депоницију. То чини металне ниши идеалним кандидатом за репликације архитектонске опреме, као и луксузне макете паковања и функционалне уметности.
Повећана густина и тактилна тежина у поређењу са ПЛА, ПЕТГ или АБС
Метални влакна садрже, у просеку, 80-90% металног праха. У поређењу са ПЛА или АБС-ом, ово резултира са деловима који су 2 до 3 пута густији. То се преводи у значајну тежину и осећај тежине до додирног осећаја готовог комада. Ово је посебно пожељно за делове који служе као ручка и држење као што су ручки за камеру, гумице и чак и ручки за алате. Метални филаментни делови могу бити направљени тако да имају сличну масу као и метални делови за које су дизајнирани. Чак и облик металног филамента помага да се комуницира инерција метала и тежина, која може недостајати у једнако дизајнираном облику направљеном користећи термопластични ФДМ материјал. Ово посебно помаже у области развоја производа када се делови и компоненте морају дизајнирати тако да комуницирају и очувају ниво поверења у производ и његову употребу крајњем кориснику.
Побољшање перформанси са механичке и топлотне перспективе
Најјача опција термопластика
Са интеграцијом метала, композити задржавају снагу и крутост далеко већу од оних у стандардним термопластичним опцијама. Композитиви повећавају крутост за око 60% и чврстоћу на истезање за око 30-50% у поређењу са ПЛА и АБС-ом, према тестовима Д638 и Д790 водећих добављача филамена. Способност задржавања облика под оптерећењем, у комбинацији са лакоћом 3Д штампе, значи да се композити могу користити за креирање функционалних и носачких предмета, као што су предмети за крајње кориснике и тестиране предмете. На крају, композитни материјали које нудимо су компромис између прототипа и производње малог обима.
Побољшана температура дефлекције топлоте
Поред горе наведеног, метални композити имају боље топлотне перформансе од других опција. Када су тестирани против АБС-а и ПЕТГ-а, метални композити су постигли 40-60 °C вишу температуру топлотне дефлекције (ХДТ). Ова особина чини металне композите идеалним за аутомобилске апликације и штампане делове као што су прилагођени грејачи и кухиње за електронику. Металлирани делови трају дуже од пластичних.
Критичне ствари: Абразивност, хардверска компатибилност и стабилност штампе
Живот и препоруке за млазнице са оштреним челиком или рубиним врхом
Медни млазнице се брзо издржу због металних честица уграђених у ове филаменте. Очекујте трајање штампе од 20 до 40 сати. Након тога, штампање постаје неконзистентно, а млазнице се шире, што доводи до губитка функције. Оштрђене челичне млазнице су значајно побољшање јер се њихов животни век продужава 35 пута у поређењу са месингом. За велике количине, прецизне апликације, заштите се млазнице са рубиним врховима. Они су најјефикаснија опција због екстремне отпорности на абразију. Неизборење правог хардвера резултираће непредвидивим неуспехом, губитком прецизности димензија и минималном одрживошћу процеса штампења, што може изазвати значајне проблеме у производњи делова.
Ситуације у којима је 3D штампање металним филаментом оправдано
Иако 3Д штампање металним филаментом не може заменити комплетан скуп производних процеса, може да допуни друге производне процесе сличне металу у којима су захтеви конфигурације ниски, а вредност коначног производа висока. У овим случајевима, процеси који завршавају производњу (као што су ЦНЦ обрада или инјекциони лијечење) могу имати конфигурацију која је скупа за сваку употребу, дуго време или геометријска ограничења.
Брзо прототипирање и функционално тестирање. Коришћење штампача са металним филаментима омогућиће инжењерским тимовима да у кући заврше прототипне металне производње за мање од 10.000 долара, и избегну дуготрајне и скупе процесе аутсорсинга. 3Д штампани делови могу се користити за валидацију дизајна који су под већим напором и већим ризиком од неуспеха током сервиса од стандардних полимерних прототипа. То се може учинити пре него што се посветите скупом металном алату.
Мале пробеге и резервни делови. Металне ниши дозвољавају производњу без скупих калупа за мање обимне производње са просеком од неколико десетина до неколико стотина делова. Типичне апликације укључују прилагођене грејаче и уставке за инјекције полимера, и делове за стару опрему. Након дебоундинга и синтерирања (98% теоријске густине, према BASF Forward AM) ови делови задовољавају или чак прелазе захтев за перформансе за металне делове произведене традиционалним методама.
Уређај и опрема за прилагођавање. Метални влакна омогућавају производњу лаких, тополошки оптимизованих џегова, фиксера и помоћних уређаја за монтажу. Стротост и топлотна проводност ових алата, побољшана у односу на њихове пластичне алтернативе, омогућавају производњу на захтев, смањујући инвестиције у залихе и убрзавајући промене у распореду фабрике.
Компоненте за ваздухопловство, аутомобилску и медицинску примену. Рани прихватачи ове технологије фокусирају се на производњу за критичне апликације направљене од металне филаменте. Тополошки оптимизоване скочице које су потребне за потрошаче, лаге и непоколебљиве, штампају авионари. Аутомобилски инжењери користе технологију за брз прототип прилагођених привлачних колектора и монтажних заграда, а технологија повећава ефикасност програмера медицинских уређаја и квалитет хируршких инструмената на бази титана. Поред тога, технологија сада омогућава ефикаснији и мање инвазиван приступ производњи прилагођених хируршких имплантата.
Печат металних филамена (који захтева одвезивање и синтерирање) може се лако укључити у мале радње и произвођаче са одређеним капацитетом топлотне обраде. За те компаније, техничко синтерирање производних серија трећим странама нуди једноставну технику за усвајање и низак ризик за тестирање делова и перформанси радног места пре доказивања производње у великој мери.
Често постављене питања
Које су компоненте металне нијансе у 3Д штампи?
3Д штампање металне филаменте је композит који се састоји од полимерске матрице, као што су ПЛА или ПЕТГ, која се затим инфузира са дисперзијом финих металних праха, као што су нерђајући челик, бронза или бакар.
Које предности имају металне нијансе у поређењу са другим термопластицима?
Метални влакна пружају значајно побољшање у естетици, густини, механичкој чврстоћи и топлотним карактеристикама у поређењу са традиционалним термопластиком, што их чини погодним за прецизније и трајније примене.
Да ли ће коришћење металних нишака захтевати додатна инвестиција у хардвер?
Да, металне нишице су веома абразивне, што значи да би требало да уложите у специјалне млазнице, топлотно отпорне млазнице или млазнице са рубиним врховима, јер би се традиционалне млазнице за штампање од медвине износиле и не би штампале доследно
Где је преовлађујућа употреба 3Д штампаних металних филамената?
3Д штампане металне филаменте се широко користе у ваздухопловној, аутомобилској и медицинској индустрији, као и у областима брзе производње прототипа, производње у малом обиму и специјализованих алата и компоненти велике брзине.
Да ли је за отпечатке металне филаменте неопходна пост-процесирање?
Веома је уобичајено да штампе имају висок квалитет, али захтевају пост-процесинг да би се постигла оптимална перформанса. Ово укључује одвезивање и синтерирање. Такође се могу користити премази, полирање и патине како би се побољшао изглед и додала заштита.