EN
លក្ខណៈសម្បត្តិផ្នែកទស្សនៈ និងរូបរាងដែលប្រសើរជាងគេរបស់ filament លោហៈសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D
ភាពចំរាស់ដូចលោហៈ ភាពជាក់ស្តែងនៃផ្ទៃ និងសក្ដានុពលសម្រាប់ដំណាំបន្ទាប់
សារធាតុប៉ាក់ស្ទូរ 3D ដែលមានធាតុផ្សំលោហៈ ផលិតបាននូវលទ្ធផលដែលមានកម្រិតនៃភាពពិតប្រាកដ ដែលសារធាតុថេរ្មូប្លាស្ទិកធម្មតា ដូចជា PLA និង PETG មិនអាចសម្រេចបានទេ។ សារធាតុប៉ាក់ស្ទូរទាំងនេះត្រូវបានបញ្ចូលជាមួយជាប់គ្នាជាមួយផ្សែកលោហៈ ជាទូទៅគឺ ដែកអ៊ីណុក (stainless steel) សំរឹទ្ធ (bronze) កុងស្យូ (copper) ឬ នីកែល (nickel)។ លទ្ធផលគឺផ្នែកដែលមានភាពភ្លឺរាងលោហៈពិតប្រាកដ ដូចជា ដែកដែលបានឆ្លាក់ឬសំរឹទ្ធចាស់ៗដែលមានសំឡេងក្តៅ។ ភាពពិតប្រាកដបែបនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ជាគ្រោងសំរាប់គំរូ និងគំរូដែលនឹងក្លាយជាឧបករណ៍សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រាយ ហើយត្រូវបានបង្ហាញ។ សំខាន់ដូចគ្នានេះដែរ គឺការពិតដែលផ្នែកទាំងនេះអាចត្រូវបានដំណាំ ឬដំណាំឱ្យមានគុណភាព និងសំណាកល្អជាងមុន ដូចជាការរាប់ ឬការប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ ឬការប៉ះប៉ះ......
ការកើនឡើងនៃសារធាតុដង់ស៊ីតេ និងទម្ងន់ដែលអាចចាប់បានជាមួយដៃ ប្រៀបធៀបទៅនឹង PLA, PETG ឬ ABS
ខ្សែ filament ដែលផ្សំពីលោហៈមានផ្ទុកជាមធ្យម ៨០–៩០% នៃជាប់លោហៈ។ នៅពេលប្រៀបធៀបទៅនឹង PLA ឬ ABS វាផ្តល់បាននូវផ្នែកដែលមានសារធាតុដង់ស៊ីតេ ២ ដល់ ៣ ដង ច្រើនជាង។ នេះបណ្តាលឱ្យមានទម្ងន់ច្រើន និងអារម្មណ៍នៃភាពធ្ងន់ដែលអាចចាប់បានជាមួយដៃ ចំពោះផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពរួចរាល់។ នេះគឺជាលក្ខណៈដែលគេចូលចិត្តជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលប្រើជាប៉ាក់ ឬកាន់ដូចជា ប៉ាក់កាមេរ៉ា ប៉ុក (knobs) និងកាន់ឧបករណ៍ផ្សេងៗទៀត។ ផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើ filament លោហៈ ក៏អាចផ្តល់បាននូវម៉ាស៊ីនដែលស្មើគ្នានឹងផ្នែកលោហៈដែលវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីតំណាង។ ទម្រង់របស់ផ្នែក filament លោហៈ ក៏ជួយបានដែរក្នុងការបញ្ជាក់ពីភាពធ្ងន់ និងឥទ្ធិពលរបស់លោហៈ ដែលជាអ្វីដែលអាចខ្វះចន្លោះនៅក្នុងទម្រង់ដែលបានរចនាដូចគ្នាដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើសារធាតុ thermoplastic FDM ផ្សេងៗ។ នេះជួយយ៉ាងខ្លាំងក្នុងវិស័យអភិវឌ្ឍផលិតផល នៅពេលដែលផ្នែក និងគ្រឿងផ្សំត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ជាក់ និងរក្សាបាននូវកម្រិតទំនុកចិត្តចំពោះផលិតផល និងការប្រើប្រាស់របស់វាដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រាយ។
ការកើនឡើងនៃសមត្ថភាពពីទស្សនៈមេកានិក និងថាមពល
ជាជម្រើស thermoplastic ដែលមានស្ថេរភាពខ្លាំងបំផុត
ដោយសារការបញ្ចូលគ្រឿងផ្សំដែក សម្ភារៈផ្សំនេះរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងទៅតាមទិសដៅ ដែលខ្ពស់ជាងសម្ភារៈថ័រម៉ូប្លាស្ទិចស្តង់ដារយ៉ាងច្រើន។ តាមការធ្វើតេស្ត D638 និង D790 ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ស៊ីម៉ងត៍ដែលមានការទទួលស្គាល់ជាងគេ សម្ភារៈផ្សំទាំងនេះបង្កើនភាពរឹងទៅតាមទិសដៅប្រហែល ៦០% និងភាពរឹងទៅតាមការទាញប្រហែល ៣០–៥០% ប្រៀបធៀបទៅនឹង PLA និង ABS។ សមត្ថភាពរក្សារាងរបស់វាក្រោមការផ្ទុក រួមជាមួយនឹងភាពងាយស្រួលក្នុងការបោះពុម្ព 3D បានធ្វើឱ្យសម្ភារៈផ្សំទាំងនេះអាចប្រើបានដើម្បីបង្កើតវត្ថុដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងអាចទ្រទូទាត់បាននូវការផ្ទុក ដូចជា វត្ថុសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រាយ និងវត្ថុសម្រាប់ធ្វើតេស្ត។ ចុងក្រាយ សម្ភារៈផ្សំដែលយើងផ្តល់ជូនគឺជាការសម្របសម្រួលរវាងការបង្កើតគំរូ និងការផលិតចំនួនតិច។
ការកើនឡើងនូវសីតុណ្ហភាពដែលធ្វើឱ្យវត្ថុប្រែរាង
លើសពីខាងលើ សម្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុលោហៈមានសមត្ថភាពកំដៅបានល្អជាងជម្រើសដទៃទៀត។ នៅពេលធ្វើការធ្វើតេស្តប្រៀបធៀបជាមួយ ABS និង PETG សម្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុលោហៈបានទទួលបានពិន្ទុខ្ពស់ជាង ៤០–៦០°C ក្នុងចំណោមសីតុណ្ហភាពដែលធ្វើឱ្យវាប៉ះទង្គិច (HDT)។ លក្ខណៈនេះធ្វើឱ្យសម្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុលោហៈក្លាយជាជម្រើសល្អបំផុតសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពដូចជា សំណង់ប៉ះកំដៅប្ដូរបានតាមតម្រូវការ និងគ្រឿងបិទបាំងសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ ផ្នែកដែលមានធាតុលោហៈបានប៉ះបានយូរជាងផ្នែកប្លាស្ទិច។
ការពិចារណាសំខាន់ៗ៖ ភាពរអិល សាក្សាមភាពជាមួយគ្រឿងបរិក្ខារ និងស្ថេរភាពនៅពេលបោះពុម្ព
អាយុកាលនៃប៉ះប៉ះ និងអនុសាសន៍សម្រាប់ប៉ះប៉ះដែលធ្វើពីសំណាកដែករឹង ឬប៉ះប៉ះដែលមានផ្នែកចុងបញ្ចប់ដែលធ្វើពីរ៉ូប៊ី
ប៉ាក់សុងធ្វើពីសារធាតុដែកសម្រាប់ប៉ាក់សុង (brass nozzles) រលាយយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារតែមានសារធាតុដែកតូចៗបានចូលទៅក្នុងខ្សែប៉ាក់សុងទាំងនេះ។ អ្នកគួររំពឹងថា វាមានអាយុកាលប្រើប្រាស់ប្រហែល ២០–៤០ ម៉ោងនៃការប៉ាក់សុង។ បន្ទាប់ពីពេលនោះ ការប៉ាក់សុងនឹងក្លាយជាមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយប៉ាក់សុងនឹងធំឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់មុខងារ។ ប៉ាក់សុងធ្វើពីសារធាតុដែករឹង (hardened steel nozzles) គឺជាការកែលម្អយ៉ាងសំខាន់ ព្រោះអាយុកាលរបស់វាបានកើនឡើង ៣–៥ ដង ធៀបទៅនឹងប៉ាក់សុងធ្វើពីសារធាតុដែកសម្រាប់ប៉ាក់សុង។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលត្រូវការបរិមាណច្រើន និងភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ ប៉ាក់សុងដែលមានផ្នែកចុងបញ្ចប់ធ្វើពីរ៉ូប៊ី (ruby-tipped nozzles) គឺសមស្របបំផុត។ វាគឺជាជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតក្នុងការចំណាយ ដោយសារតែមានស្ថេរភាពខ្ពស់បំផុតចំពោះការរលាយដោយការប៉ះទង្គិល (extreme abrasion resistance)។ ការមិនជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលត្រូវបានគណនាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ នឹងបណ្តាលឱ្យមានការរលាយដែលមិនអាចទស្សន៍ទាយបាន ការបាត់បង់ភាពច្បាស់លាស់នៃវិមាត្រ និងភាពមិនអាចបន្តបានយូរនៃដំណាំប៉ាក់សុង ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរក្នុងការផលិតផ្នែក។
ស្ថានភាពដែលការប៉ាក់សុង ៣ វិមាត្រដោយប្រើខ្សែប៉ាក់សុងដែលមានសារធាតុដែក គឺសមស្រប
ទោះបីជាការបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើសារធាតុផ្សំលោហៈមិនអាចជំនួសដំណាំផលិតកម្មពេញលេញបានក៏ដោយ វាអាចជួយបំពេញដំណាំផលិតកម្មផ្សេងៗទៀតដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងនឹងលោហៈ ដែលតម្រូវការសម្រាប់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធគឺទាប ហើយតម្លៃផលិតផលចុងក្រាយគឺខ្ពស់។ ក្នុងករណីទាំងនេះ ដំណាំផលិតកម្មដែលបំពេញការផលិត (ដូចជា ការកាត់ CNC ឬការប៉ះពុម្ពចូល) អាចមានថ្លៃដើមខ្ពស់ពេកសម្រាប់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនីមួយៗ ពេលវេលាដែលយូរ ឬកំណត់ដោយរូបរាង។
ការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការសាកល្បងដំណាំដែលមានមុខងារ។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលប្រើសារធាតុផ្សំលោហៈនឹងអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមវិស្វករបំពេញការបង្កើតគំរូលោហៈនៅក្នុងសហគ្រាសដោយមានថ្លៃដើមតិចជាង ១០,០០០ ដុល្លារ ហើយជៀសវាងដំណាំដែលចំណាយពេលយូរ និងថ្លៃដើមខ្ពស់ដែលត្រូវផ្តល់ជូនអ្នកផ្តល់សេវាកម្មខាងក្រៅ។ ផ្នែកដែលបោះពុម្ព 3D អាចប្រើបានដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ និងមានហានិភ័យខ្ពស់នៃការបរាជ័យក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ជាងគំរូប៉ូលីម័រធម្មតា។ ការធ្វើបែបនេះអាចធ្វើបានមុនពេលសម្រេចចិត្តវិនិយោគលើឧបករណ៍លោហៈដែលមានថ្លៃដើមខ្ពស់។
ការផលិតចំនួនតិច និងផ្នែកជំនួស។ ខ្សែដែលធ្វើពីលោហៈអនុញ្ញាតឱ្យផលិតដោយគ្មានគ្រាប់ចាក់ដែលថ្លៃ សម្រាប់ការផលិតចំនួនតិច ដែលជាទូទៅមានចាប់ពីរបស់មួយដប់ដប់បួនដល់រាប់រយផ្នែក។ ការប្រើប្រាស់ធម្មតារួមមាន សំណង់ប៉ាក់កំដៅប្រភេទប្រែប្រួល និងផ្នែកបញ្ចូលសម្រាប់ការចាក់ប៉ូលីម័រ និងផ្នែកសម្រាប់ឧបករណ៍ចាស់។ បន្ទាប់ពីការដកសារធាតុចំណាក់ (debinding) និងការដុត (sintering) (ដែលមានសារធាតុលោហៈក្នុងស្តង់ដារ 98% តាមការបញ្ជាក់របស់ BASF Forward AM) ផ្នែកទាំងនេះបំពេញ ឬទៅលើសពីតម្រូវការប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់ផ្នែកលោហៈដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។
ឧបករណ៍ និងគ្រឿងបង្កើតប្រភេទប្រែប្រួល។ ខ្សែដែលធ្វើពីលោហៈអនុញ្ញាតឱ្យផលិតគ្រឿងបង្កើត គ្រឿងចាប់ និងគ្រឿងជំនួយសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ ដែលមានទម្ងន់ស្រាល និងបានប៉ះពាល់តាមរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានប៉ះពាល់ឱ្យបានល្អបំផុត។ ស្ថេរភាព និងសារធាតុបញ្ជូនកំដៅរបស់ឧបករណ៍ទាំងនេះ ដែលបានកែលម្អលើគ្រឿងប្រើប្រាស់ប្រភេទប្លាស្ទិក ផ្តល់នូវការផលិតតាមតម្រូវការ ដែលជួយកាត់បន្ថយការវិនិយោគលើស្តុក និងប៉ះពាល់ដល់ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធផ្ទះម៉ាស៊ីនឱ្យបានលឿន។
ផ្នែកសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ យានយន្ត និងវេជ្ជសាស្ត្រ។ អ្នកប្រើប្រាស់ដំបូងៗនៃបច្ចេកវិទ្យានេះផ្តោតលើការផលិតសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ដែលមានសារៈសំខាន់ខាងសុវត្ថិភាព ដែលផលិតពីសារធាតុដែក។ គ្រាប់ចាប់ដែលបានបង្កើតឡើងតាមរយៈការប៉ះប្រទាស់គ្នាដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាទេសានុវត្តន៍ (topologically optimized brackets) ដែលមានលក្ខណៈស្រាល មានស្ថេរភាព និងមិនអាចប៉ះពាល់បាន ត្រូវបានបោះពុម្ពដោយក្រុមអាកាសចរណ៍។ វិស្វករយានយន្តប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះសម្រាប់ការបង្កើតគំរូដំបូងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃប៉ះម៉ាស៊ីនបញ្ចូល (intake manifolds) និងគ្រាប់ចាប់ដែលបានរចនាឡើងជាពិសេស ហើយបច្ចេកវិទ្យានេះក៏បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់អ្នកអភិវឌ្ឍឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងគុណភាពនៃឧបករណ៍វះកាត់ដែលផលិតពីធាតុទីតានីយ៉ូម (titanium-based surgical instruments)។ បន្ថែមទៀត បច្ចេកវិទ្យានេះឥឡូវនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានវិធីសាស្ត្រមួយដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាង និងមានការរំខានតិចជាង សម្រាប់ការផលិតស្ថានីយ៍វះកាត់ដែលបានរចនាឡើងជាពិសេស។
ការបោះពុម្ពសារធាតុផ្សំដែលមានលោហៈ (ដែលតម្រូវឱ្យមានដំណាំចេញនិងការរលាយ) អាចបញ្ចូលបានយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងរោងចក្រតូចៗ និងអ្នកផលិតដែលផ្តល់សេវាកម្មតាមកិច្ចសន្យា ដែលមានសមត្ថភាពដំណាំក្តៅខ្លះ។ ចំពោះក្រុមហ៊ុនទាំងនេះ ការរលាយផលិតផលដោយភាគីទីបីជាបច្ចេកទេសដែលងាយស្រួលអនុវត្ត និងមានហានិភ័យទាប សម្រាប់ធ្វើការសាកល្បងគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពការងារ មុនពេលផលិតជាមាស៊ីនធំៗ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
ធាតុផ្សំដែលមានលោហៈសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D មានអ្វីខ្លះ?
ធាតុផ្សំដែលមានលោហៈសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D គឺជាប្រភេទសារធាតុផ្សំដែលមានមាត្រីស៊ីលីកូន (polymer matrix) ដូចជា PLA ឬ PETG ដែលបានបញ្ចូលជាមួយចំណិតលោហៈប៉ះប៉ះដូចជា ដែកអ៊ីណុក (stainless steel) សំរឹទ្ធ (bronze) ឬ កុប្ប័រ (copper)។
ធាតុផ្សំដែលមានលោហៈផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះ ប្រៀបធៀបទៅនឹងថ្មីផ្សេងៗ?
ធាតុផ្សំដែលមានលោហៈផ្តល់ការកែលម្អយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពស្អាត សារធាតុដង់ស៊ីតេ ស្ថេរភាពយាន្តសាស្ត្រ និងលក្ខណៈសារធាតុក្តៅ ប្រៀបធៀបទៅនឹងថ្មីប្រក្រតី ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលត្រូវការភាពច្បាស់លាស់ និងភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់។
ការប្រើ filament ដែលធ្វើពីលោហៈត្រូវការវិនិយោគបន្ថែមទៀតលើឧបករណ៍ផ្នែករឹងដែលលោកអ្នកប្រើដែលឬទេ?
បាទ filament ដែលធ្វើពីលោហៈមានលក្ខណៈស្រួចស្រាតខ្លាំង ដែលមានន័យថា លោកអ្នកនឹងត្រូវវិនិយោគលើ nozzle ពិសេស ដូចជា nozzle ដែលធន់ទៅនឹងការក្តៅ ឬ nozzle ដែលមានផ្នែកខាងក្រោយធ្វើពីរ៉ូប៊ី ព្រោះ nozzle សម្រាប់បោះពុម្ពដែលធ្វើពីសំរាប់ប្រាក់ប្រាក់ប្រាក់ (brass) ប៉ះទង្គិចជាមួយ filament លោហៈនេះ នឹងរលាយ ហើយមិនអាចបោះពុម្ពបានដោយស្ថេរភាព។
កន្លែងណាដែល filament លោហៈដែលបោះពុម្ពដោយបច្ចេកវិទ្យា 3D ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូទៅ?
filament លោហៈដែលបោះពុម្ពដោយបច្ចេកវិទ្យា 3D ត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូទៅនៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ យានយន្ត និងវេជ្ជសាស្ត្រ ព្រមទាំងនៅក្នុងវិស័យសាកល្បងគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការផលិតក្នុងបរិមាណតូច និងឧបករណ៍ពិសេស និងផ្នែកដែលដំណើរការលឿន។
ការដំណាំបន្ទាប់ (post-processing) គឺជាការចាំបាច់សម្រាប់ filament លោហៈដែលបោះពុម្ពដោយបច្ចេកវិទ្យា 3D ឬទេ?
វាជារឿងធម្មតាខ្លាំងណាស់ដែលផលិតផលដែលបោះពុម្ពមានគុណភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែត្រូវការដំណាំបន្ទាប់ដើម្បីឱ្យសម្រេចបាននូវសម្ថានភាពល្អបំផុត។ ដំណាំបន្ទាប់រួមមានការដកសារធាតុចេញ (debinding) និងការដុតសារធាតុ (sintering)។ ការប៉ះគ្រឿងគ្រាប់ (coatings) ការប៉ះបាយ (polishing) និងការប៉ះសារធាតុប៉ាទីណា (patinas) ក៏អាចប្រើបានដើម្បីធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែល្អ និងបន្ថែមការការពារផងដែរ។