EN
Nadmoćna estetska i fizička svojstva metalnih vlakana 3D štampača
Metalni sjaj, površinski realizam i potencijal za naknadnu obradu
3D štampač s metalnim vlaknima proizvodi rezultate s razinom realizma koji standardni termoplastični materijali, kao što su PLA i PETG, nikada ne mogu postići. Ove vlakne su prelijevene metalnim prahom, u većini slučajeva, nerđajućim čelikom, bronzom, bakrom ili niklom. To rezultira dijelovima s pravim metalnim sjajom, kao što su čelični čep ili topli antički bronzu. Ovaj oblik realizma ključan je kao okvir za prototipove i modele koji će na kraju postati usmjereni prema potrošaču i koji će morati biti prikazani. Isto tako je važno da se na ovim dijelovima može raditi na mnogo viši nivo kvalitete i završetka, kao što su brusenje i poliranje, ili još gore, patinacija i prozirno obločenje, kako bi se produžio i imitirao završetak finog nakita. Sve ove opcije stvaraju potencijal za vremenske promjene i efekte koji se ne mogu postići korištenjem standardnih materijala za rastopljeno odlaganje. To čini metalnu nit idealnim kandidatom za replike arhitektonske opreme, kao i luksuzne makete za pakiranje i funkcionalnu umjetnost.
Povećana gustoća i dodirljiva težina u usporedbi s PLA-om, PETG-om ili ABS-om
Metalne vlakne sadrže u prosjeku 80-90% metalnog praha. U usporedbi s PLA-om ili ABS-om, to rezultira dijelovima koji su 2 do 3 puta gustoći. To se pretvara u značajnu težinu i osjećaj težine do osjetljivog osjećaja gotovog dijela. To je posebno poželjno za dijelove koji služe kao ručica i držač poput ručnika fotoaparata, gumbova, pa čak i ručnika alata. Metalne dijelove žica čak se mogu napraviti tako da imaju sličnu masu kao i metalne dijelove za koje su dizajnirani. Čak i oblik dijela metalne žarice pomaže u komunikaciji inercije i težine metala, što može nedostajati u jednako dizajniranom obliku napravljenom pomoću termoplastičnog FDM materijala. To je posebno korisno u području razvoja proizvoda kada se dijelovi i komponente moraju dizajnirati tako da komuniciraju i održavaju razinu povjerenja u proizvod i njegovu upotrebu krajnjem korisniku.
Izvršavanja iz mehaničkog i toplinskog vidika
Najjača termoplastična opcija
Uz integraciju metala, kompozitni materijali zadržavaju snagu i krutost daleko veću od onih u standardnim termoplastičnim opcijama. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 3. Sposobnost zadržavanja oblika pod opterećenjem, u kombinaciji s jednostavnošću 3D tiskanja, znači da se kompozitni materijali mogu koristiti za stvaranje funkcionalnih i nosnih predmeta, kao što su predmeti za krajnjeg korisnika i testni predmeti. Konačno, kompozitni materijali koje nudimo kompromis su između prototipa i manjih serija proizvodnje.
Izvršenost toplinske defleksije
Osim gore navedenog, metalni kompozitni materijali imaju bolju toplinsku učinkovitost od drugih opcija. U ispitivanju protiv ABS-a i PETG-a, metalni kompozitni materijali postižu 40-60 °C veću temperaturu toplinske deflekcije (HDT). Ova osobina čini metalne kompozitne materijale idealnim za automobile i štampane dijelove kao što su prilagođeni raspršivači topline i kućišta za elektroniku. Metalni dijelovi traju duže od plastičnih.
Važne razmatranja: Abrasivnost, kompatibilnost hardvera i stabilnost štampe
Životni vijek mlaznice i prijedlozi za mlaznice od tvrdog čelika ili rubinastih vrhova
Brasne mlaznice brzo se iscrpljuju zbog metalnih čestica ugrađenih u ove vlakne. Očekujte životni vijek od 20 do 40 sati tiskanja. Nakon toga štampa postaje neprostojna, a mlaznice se šire, što dovodi do gubitka funkcije. Uprkos tome, u odnosu na mesing, životni vijek tvrđene čelika je 3 do 5 puta duži. Za velike količine i visoke preciznosti, nužle s rubinskim vrhom su opravdane. Oni su najisplativija opcija zbog ekstremne otpornosti na abraziju. Ako ne izaberete pravu opremu, to će rezultirati nepredvidljivim kvarom, gubitkom dimenzionalne točnosti i minimalnom održivosti procesa tiskanja, što može uzrokovati značajne probleme u proizvodnji dijelova.
Situacije u kojima je opravdano 3D štampanje s metalnim vlaknima
Iako 3D štampanje s metalnim vlaknima ne može zamijeniti cijeli skup proizvodnih procesa, može dopuniti druge proizvodne procese slične metalu gdje su zahtjevi za konfiguraciju niski, a krajnja vrijednost proizvoda visoka. U tim slučajevima procesi koji dovršavaju proizvodnju (kao što su CNC obrade ili ubrizgavanje) mogu imati konfiguraciju koja je prohibitivna po troškovima za svaku upotrebu, dugačka vremena isporuke ili geometrijska ograničenja.
Brzo proizvodnje prototipa i funkcionalno testiranje. Korištenjem štampača s metalnim vlaknima inženjerskim timovima omogućit će se da sami naprave prototipne modele za manje od 10.000 dolara, a izbjegavaju se vremenski zahtevni i skupi procesi vanjskih tvrtki. 3D štampani dijelovi mogu se koristiti za provjeru dizajna koji su pod većim stresom i većim rizikom od kvarova tijekom rada od standardnih polimernih prototipova. To se može učiniti prije nego što se odlučite za skupe metalne alate.
Mali trci i rezervni dijelovi. Metalne vlakne omogućuju proizvodnju bez skupih kalupara za manje serije u prosjeku od nekoliko desetina do nekoliko stotina dijelova. Tipične primjene uključuju prilagođene raspršivače topline i uvode za polimerna ubrizgavanja te dijelove za starom opremi. Nakon što se odvoze i sintriraju (98% teorijske gustoće, prema BASF Forward AM-u), ti dijelovi ispunjavaju ili čak prevazilaze zahtjeve za performanse metalnih dijelova proizvedenih tradicionalnim metodama.
Uređaji i pribor za prilagođavanje. Metalne vlakne omogućuju proizvodnju lakih, topološki optimiziranih trake, pribora i pomoćnih materijala za montažu. Čvrstoća i toplinska provodljivost ovih alata, poboljšana u odnosu na njihove plastične alternative, omogućuju proizvodnju na zahtjev, smanjujući ulaganja u zalihe i ubrzavajući promjene rasporeda tvornice.
Sastav za zrakoplovnu, automobilsku i medicinsku uporabu. Prvi korisnici ove tehnologije usredotočili su se na proizvodnju za kritične primjene napravljene od metalnih vlakana. Topološki optimizirane zagrade koje su vrlo potrošne, lažne i nepromišljene, štampaju zrakoplovne timovi. Inženjeri u automobilskoj industriji koriste ovu tehnologiju za brzi prototip prilagođenih uznemiravajućih kolektorja i montiranih nosila, a tehnologija povećava učinkovitost razvijača medicinskih uređaja i kvalitetu kirurških instrumenata na bazi titanijuma. Osim toga, tehnologija omogućuje učinkovitiji i manje invazivni pristup za proizvodnju prilagođenih kirurških implanata.
U slučaju da se u slučaju izravnog otvaranja i sintriranja ne koristi samo štampač, to se može koristiti i za štampanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Koje su komponente metalnih vlakana u 3D tiskanju?
3D štampanje metalnih nitki je kompozit koji se sastoji od polimer matrice, kao što su PLA ili PETG, koji je zatim infundiran s disperzijom finih metalnih praha, kao što su nehrđajući čelik, bronza ili bakar.
Koje prednosti imaju metalne vlakne u usporedbi s drugim termoplastičnim materijalima?
Metalne vlakne značajno poboljšavaju estetiku, gustoću, mehaničku čvrstoću i toplinske karakteristike u usporedbi s tradicionalnim termoplastikama, što ih čini pogodnijim za preciznije i izdržljivije primjene.
Hoće li korištenje metalnih vlakana zahtijevati dodatna ulaganja u opremu?
Da, metalne vlakne su vrlo abrazivne, što znači da bi se trebalo uložiti u specijalizirane mlaznice, mlaznice otporne na toplinu ili mlaznice s rubinskim vrhom, jer bi se tradicionalne mlaznice za tiskanje od mesinga istrošile i ne bi bile dosledne.
Gdje je primjena 3D štampanih metalnih vlakana prevladavajuća?
3D štampane metalne vlakne široko se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji, kao i u područjima brzog prototipanja, proizvodnje u malom obimu te specijaliziranih alata i brzih komponenti.
Je li naknadna obrada nužna za otiske od metalnih vlakana?
Vrlo je uobičajeno da su štampe visoke kvalitete, ali zahtijevaju naknadnu obradu kako bi se postigla optimalna učinkovitost. U to uključuju odvezivanje i sinteriranje. Također se mogu koristiti premazi, poliranje i patine kako bi se poboljšao izgled i dodana zaštita.