3D പ്രിന്റർ മെറ്റൽ ഫിലമെന്റിന് സാധാരണ ഫിലമെന്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏതൊക്കെ ഗുണങ്ങളാണുള്ളത്?

3D പ്രിന്റർ മെറ്റൽ ഫിലമെന്റിന്റെ ഉത്തമമായ സൗന്ദര്യപരവും ശാരീരികവുമായ ഗുണങ്ങൾ

ലോഹ തിളക്കം, പ്രതല യാഥാർത്ഥ്യം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസെസിംഗ് സാധ്യതകൾ

3D പ്രിന്റർ മെറ്റൽ ഫിലമെന്റ് സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളായ PLA, PETG എന്നിവയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ യഥാർത്ഥത്തിനടുത്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ ഫിലമെന്റുകൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ബ്രോൺസ്, കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ തുടങ്ങിയ ലോഹ പൊടികളാൽ സമൃദ്ധമാണ്. ഇത് ബ്രഷ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള പഴയകാല ബ്രോൺസ് പോലുള്ള യഥാർത്ഥ ലോഹ തിളക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിനായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒടുവിൽ ഉപയോഗത്തിലാക്കുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും മോഡലുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ തരം യഥാർത്ഥത അത്യാവശ്യമാണ്. അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് ഈ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും പൂർത്തിയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകുമെന്ന സത്യം—ഉദാഹരണത്തിന് സാൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, പാറ്റിനേഷൻ (പാറ്റിനേഷൻ), ക്ലിയർകോട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈൻ ജ്വലറിയുടെ പൂർത്തിയും ദീർഘിപ്പിച്ചും അനുകരിച്ചും ചെയ്യാൻ സാധിക്കും. ഈ ഓപ്ഷനുകളെല്ലാം സാധാരണ ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ സാധ്യമല്ലാത്ത വെതറിംഗ് (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം) പ്രഭാവങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ആർക്കിടെക്ചറൽ ഹാർഡ്‌വെയർ റെപ്ലിക്കകൾ, ലക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് മോക്ക്-അപ്പുകൾ, ഫങ്ഷണൽ ആർട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് മെറ്റൽ ഫിലമെന്റിനെ ഒരു ആദർശ സാധ്യതയാക്കുന്നു.

PLA, PETG അല്ലെങ്കിൽ ABS എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് സാന്ദ്രതയും താക്കോൽ ഭാരവും വർദ്ധിച്ചിരിക്കുന്നു

ലോഹ ഫിലമെന്റുകളിൽ ശരാശരി 80-90% ലോഹ പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. PLA അല്ലെങ്കിൽ ABS എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഭാഗങ്ങൾ 2 മുതൽ 3 ഇരട്ടി വരെ സാന്ദ്രതയുള്ളവയാക്കുന്നു. ഇത് പൂർണ്ണമായും മുറിച്ചെടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഭാരത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിനും താക്കോൽ അനുഭവത്തിൽ ഒരു ഗുരുത്വാകർഷണ തോന്നലിനും കാരണമാകുന്നു. ക്യാമറാ ഗ്രിപ്പുകൾ, നോബുകൾ, ടൂൾ ഹാൻഡിളുകൾ തുടങ്ങിയ പിടിക്കാനുള്ളതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ആവശ്യമാണ്. ലോഹ ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പോലെ തന്നെ മാസ് നൽകാനും കഴിയും. ലോഹ ഫിലമെന്റ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപം തന്നെ ലോഹത്തിന്റെ ജഡത്വവും ഭാരവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് FDM മെറ്റീരിയലിൽ സമാനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗത്തിൽ അഭാവിക്കാം. ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിന്റെ മേഖലയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സഹായകമാണ്, കാരണം ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിനും അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിനും അന്ത്യ ഉപയോക്താവിന് വിശ്വാസ്യത പ്രകടിപ്പിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

യാന്ത്രികവും താപപരവുമായ കാര്യക്ഷമതയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഏറ്റവും ശക്തമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓപ്ഷൻ

ലോഹങ്ങളുടെ ഏകീകരണത്തോടെ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടിയ ശക്തിയും ദൃഢതയും നിലനിർത്തുന്നു. പ്രമുഖ ഫിലമെന്റ് വിതരകരുടെ D638, D790 പരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, PLA, ABS എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ കോമ്പോസിറ്റുകൾ ദൃഢത 60% വരെയും പുല്ലന ശക്തി 30-50% വരെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഭാരം ചുമന്നുകൊണ്ടുള്ള ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ എളുപ്പവും ചേർന്നാൽ, ഉപയോഗത്തിനായുള്ള വസ്തുക്കളും ഭാരം ചുമക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളും (ഉദാ: അന്തിമ ഉപയോക്തൃ വസ്തുക്കൾ, പരീക്ഷണ വസ്തുക്കൾ) നിർമ്മിക്കാൻ ഈ കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവസാനമായി, ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കോമ്പോസിറ്റുകൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റൺസും തമ്മിലുള്ള ഒരു സമന്വയമാണ്.

മെച്ചപ്പെട്ട താപ വികൃതി താപനില

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയോടൊപ്പം, മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രകടനമാണുള്ളത്. ABS, PETG എന്നിവയ്ക്കെതിരെ പരീക്ഷിച്ചപ്പോൾ, മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ (HDT) യിൽ 40-60°C കൂടുതൽ സ്കോർ ചെയ്തു. ഈ ഗുണം മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റുകളെ ഓട്ടോമൊട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും കസ്റ്റം മേക്കർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സിനായുള്ള എൻക്ലോഷറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രിന്റഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ആദർശകരമാക്കുന്നു. മെറ്റൽ-ആവിഷ്ട ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഓപ്ഷനുകളെക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

അത്യാവശ്യ പരിഗണനകൾ: അബ്രേസിവ്നെസ്, ഹാർഡ്‌വെയർ കോമ്പാറ്റിബിളിറ്റി, പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റാബിളിറ്റി

നോസിൾ ജീവിതകാലം കൂടാതെ ഹാർഡണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ റൂബി-ടിപ്പ്ഡ് നോസിളുകൾക്കുള്ള ശുപാർശകൾ

ത്രെഡുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോഹകണികകൾ കാരണം പിത്തള നോസിളുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ചെറുതാകുന്നു. ഇവയുടെ ജീവിതകാലം 20–40 മണിക്കൂർ പ്രിന്റിംഗ് ആയിരിക്കും. അതിനുശേഷം പ്രിന്റിംഗ് അസ്ഥിരമാകുകയും നോസിളുകൾ വിസ്തൃതമാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫലമായി പ്രവർത്തനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പിത്തളയെ അപേക്ഷിച്ച് ജീവിതകാലം 3–5 ഇരട്ടി വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഹാർഡണ്ട് സ്റ്റീൽ നോസിളുകൾ ഒരു വലിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആണ്. ഉയർന്ന വ്യാപ്തിയിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയിലുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾക്കായി റൂബി-ടിപ്പഡ് നോസിളുകൾ ഉചിതമാണ്. അത്യധിക ആഘാത പ്രതിരോധശേഷി കാരണം ഇവയാണ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഓപ്ഷൻ. ശരിയായ ഹാർഡ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരുന്നാൽ അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ, അളവുകളിലെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ദീർഘകാലിക സ്ഥിരതയില്ലായ്മ എന്നിവ ഉണ്ടാകുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

ലോഹ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് അനുവദനീയമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ

മെറ്റൽ ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പൂർണ്ണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കുറവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം കൂടുതലുമായ മറ്റ് മെറ്റൽ-പോലെയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെ അത് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ (ഉദാ: CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ചെലവേറിയ കോൺഫിഗറേഷൻ, ദീർഘനേരത്തെ ലീഡ് ടൈം അല്ലെങ്കിൽ ജ്യാമിതീയ പരിമിതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കാം.

വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും പ്രവർത്തന പരീക്ഷണവും. മെറ്റൽ ഫിലമെന്റ് പ്രിന്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എഞ്ചിനീയർ ടീമുകൾക്ക് $10,000-ൽ താഴെ ചെലവിൽ തങ്ങളുടെ സ്ഥാപനത്തിനുള്ളിൽ തന്നെ മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിമർ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശക്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും സേവന സമയത്ത് തകരാറിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതിനും രൂപകൽപ്പനകൾ സാധുത പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെലവേറിയ മെറ്റൽ ടൂളിംഗിലേക്ക് പോകുന്നതിനു മുമ്പായി ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ചെറിയ ഉത്പാദന റൺസ് കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. ചെറിയ ഉത്പാദന റൺസിനായി (സാധാരണയായി ഒരു ഡോസൻ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ വരെ) ചെലവേറിയ മോൾഡുകൾ ആവശ്യമില്ലാതെ ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ പെടുന്നത് കസ്റ്റം-മേഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, പോളിമർ ഇൻജക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ, കൂടാതെ പഴയ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഡിബൗണ്ട് ചെയ്ത് സിന്ററുചെയ്ത ശേഷം (BASF Forward AM പ്രകാരം സിദ്ധാന്തപരമായ സാന്ദ്രതയുടെ 98%) ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പ്രദായിക രീതികളിൽ നിർമ്മിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പൂർത്തിയാക്കുകയോ അതിനേക്കാൾ മികച്ചതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കസ്റ്റം-മേഡ് ടൂളുകളും ഫിക്സ്ചറുകളും. ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞ, ടോപ്പോളോജിക്കലി ഓപ്റ്റിമൈസ്ഡ് ജിഗ്സുകൾ, ഫിക്സ്ചറുകൾ, അസംബ്ലി സഹായികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കുന്നു. ഈ ടൂളുകളുടെ ദൃഢതയും താപചാലകതയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രത്യായങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യാനുസരണം ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുകയും ഇൻവെന്ററി നിക്ഷേപത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ഫാക്ടറി ലെയൗട്ട് മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എയർസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആദ്യകാല ഉപയോഗക്കാർ ലോഹ ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മിഷൻ-ക്രിറ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ടോപ്പോളജിക്കൽ ഓപ്റ്റിമൈസ്ഡ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, അവ ഉപഭോക്തൃ-സ്നേഹിതമായി, ലഘുവായി, അപ്രതിരോധ്യമായി ആയിരിക്കും, എന്നിവ എയർസ്പേസ് ടീമുകൾ അച്ചടിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനീയർമാർ കസ്റ്റം ഇൻടേക്ക് മാനിഫോൾഡുകളും മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളും വേഗത്തിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മെഡിക്കൽ ഡിവൈസ് ഡെവലപ്പർമാരുടെ കാര്യക്ഷമതയും ടൈറ്റാനിയം അധിഷ്ഠിത സർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇപ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കസ്റ്റം സർജിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി കൂടുതൽ ഫലപ്രദവും കുറഞ്ഞ ആക്രമണക്കുറവുള്ളതുമായ സമീപനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ലോഹ ഫിലമെന്റ് പ്രിന്റിംഗ് (അതിനായി ഡീബൈൻഡിംഗും സിന്ററിംഗും ആവശ്യമാണ്) ചെറിയ മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും ചില താപ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുള്ള കോൺട്രാക്ട് മാനുഫാക്ചറർമാരിലും എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. ഈ കമ്പനികൾക്ക്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം തെളിയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ജോലിസ്ഥല പ്രകടനത്തിന്റെയും പരീക്ഷണം നടത്താൻ ഒരു എളുപ്പത്തിൽ സ്വീകരിക്കാവുന്ന, കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയുള്ള രീതിയായി പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ കളെ ടെക്നിക്കൽ, തൃതീയ കക്ഷി സിന്ററിംഗ് വഴി പരീക്ഷിക്കാം.

FAQs

3D പ്രിന്റിംഗിൽ ലോഹ ഫിലമെന്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

3D പ്രിന്റിംഗ് ലോഹ ഫിലമെന്റ് ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ആണ്, അതിൽ പോളിമർ മാട്രിക്സ് (ഉദാ: PLA അല്ലെങ്കിൽ PETG) എന്നിവയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ബ്രോഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മ ലോഹ പൊടികളുടെ ഡിസ്പേഴ്സൻ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾക്ക് ഏതൊക്കെ ഗുണങ്ങളാണുള്ളത്?

ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ അപേക്ഷിച്ച് രൂപകൽപ്പന, സാന്ദ്രത, യാന്ത്രിക ശക്തി, താപ സ്വഭാവം എന്നിവയിൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു, അതുകൊണ്ട് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൂടുതലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹാർഡ്‌വെയറിൽ അധിക നിക്ഷേപണം ആവശ്യമാക്കുമോ?

അതെ, ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളവയാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക നോസിളുകൾ, താപപ്രതിരോധ നോസിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റൂബി-ടിപ്പ് ചെയ്ത നോസിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപണം നടത്തേണ്ടി വരും, കാരണം സാധാരണ പിത്തള പ്രിന്റിംഗ് നോസിളുകൾ പാഴാകുകയും സ്ഥിരമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാതാകുകയും ചെയ്യും.

3D പ്രിന്റഡ് ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ ഏതൊക്കെ മേഖലകളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു?

3D പ്രിന്റഡ് ലോഹ ഫിലമെന്റുകൾ വ്യോമയാന, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെഡിക്കൽ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ചെറിയ സ്കെയിൽ ഉൽപ്പാദനം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈ സ്പീഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹ ഫിലമെന്റ് പ്രിന്റുകൾക്ക് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണോ?

പ്രിന്റുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കാം, എന്നാൽ പരമാവധി പ്രകടനം നേടാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ ഡീബൈണ്ടിംഗും സിന്ററിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗുകൾ, പോളിഷിംഗ്, പാറ്റിനകൾ എന്നിവ രൂപത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.