EN
ការសម្រេចបាននូវ ការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ គឺជាលក្ខណៈសម្គាល់នៃការផលិតបន្ថែមលោហៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ទោះបីជាសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យអាកាសយានដ្ឋាន ឬវេជ្ជសាស្ត្រក៏ដោយ សមត្ថភាពមេកានិកនៃផ្នែកដែលបោះពុម្ព 3D គឺអាស្រ័យលើភាពបន្តនៃរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈរវាងស្រទាប់នីមួយៗ។
រូបវិទ្យានៃការភ្ជាប់លោហៈ
ការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់គឺជាការសម្របសម្រួលរវាង ការរាយការណ៍នៅស្ថានភាពរឹង និង ការរលាយដែលបណ្តាលមកពីការរលាយ ក្នុងអំឡុងពេលបច្ចេកទេស Laser Powder Bed Fusion (LPBF) គ្រាប់រាវដែលបានរលាយត្រូវតែជាប់ទៅនឹងផ្ទៃរឹងខាងក្រោមឱ្យបានមាំស្ម័គ្រ។
-
ការលូតលាស់នៃគ្រាប់ធុលីដែលមានគ្រាប់គ្រាល់គ្នា៖ កើតឡើងនៅពេលគ្រាប់រាវដែលបានរលាយជាប់ទៅនឹងផ្ទៃយ៉ាងពេញលេញ ហើយបង្កើតបាននូវការភ្ជាប់ផ្នែកធាតុវិទ្យាដែលមានកម្រិតបាតុកេម។
-
សមីការថាមពល៖ ថាមពលមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានរន្ធដែលបណ្តាលមកពីការខ្វះការរលាយ ខណៈដែលថាមពលលើសនាំឱ្យមានការបាក់បែកនិងការបាក់រាយ។
ការគ្រប់គ្រងដំណាំ៖ ការប៉ះប៉ុនគ្រាប់រាវដែលបានរលាយរបស់អ្នក
ការជាប់គ្នាបានយ៉ាងស្ថិតស្ថេររវាងស្រទាប់ អាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ះពាល់របស់កាំរស្មីឡាស៊ែរបីយ៉ាង៖
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរ | ផលប៉ះពាល់លើការភ្ជាប់ |
| ថាមពលកាំរស្មីឡាស៊ែរ | គ្រប់គ្រងជម្រៅនៃគ្រាប់រាវដែលបានរលាយ ហើយធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងការរលាយ និងការបាក់បែក។ |
| ល្បឿនស្វែងរក | កំណត់អត្រាការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងភាពស៊ីគ្នានៃការគ្របដណ្តប់។ |
| ចម្ងាយរវាងគ្រាប់ (Hatch Spacing) | កំណត់ការគ្របដណ្តប់រវាងផ្លូវ (track overlap); កាត់បន្ថយរន្ធភាពរវាងផ្លូវ (inter-track porosity)។ |
គន្លឹះប្រកបដោយប្រសិទ្ធិភាព៖ ប្រព័ន្ធទំនើបឥឡូវនេះប្រើប្រាស់ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងការផលិត (in-situ monitoring) (ការថតរូបសីតុណ្ហភាព និងវិទ្យាសាស្ត្រវាស់វែងស្តង់ដារ) ដើម្បីរកឃើញភាពខុសធម្មតាក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់ប៉ែករាវ (melt pool) ឱ្យមានភាពខុសគ្នាក្រោម ២០ មីក្រូម៉ែត្រ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃការភ្ជាប់៖ លើសពីការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក
ដើម្បីបញ្ជាក់ភាពសមស្របសម្រាប់ផ្នែកដែលមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំង ការពិនិត្យតែប៉ុណ្ណោះលើទំហំគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ វិស្វករត្រូវតែសិក្សាអំពីភាពបន្តនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សារ (metallurgical continuity) ដោយប្រើ៖
-
ការវាស់កម្រិតភាពរឹងតាមរយៈមីក្រូ (Microhardness Profiling): កំណត់ភាពខុសគ្នានៃភាពរឹង; ការធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សបង្ហាញពីបញ្ហានៃការផ្សារភ្ជាប់នៅផ្ទៃប៉ះគ្នា។
-
ការវិភាគ EBSD៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិសដៅនៃផ្ទៃផ្សារភ្ជាប់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការ pertaxial លើស្រទាប់ទាំងអស់។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ ការរក្សាទុកនូវការផ្សារភ្ជាប់
ស្ត្រេសសេសសល់គឺជាសត្រូវនៃការផ្សារភ្ជាប់រវាងស្រទាប់។ ការកំដៅជាមុននៃផ្ទៃប៉ះ (២០០–៦០០°C) បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព ដែលធ្វើឱ្យការប៉ះទង្គិល និងការប្រេះនៅលើអ័ល័យដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ដូចជា Ti-6Al-4V ឬ IN718 មានការថយចុះ។