EN
Uspješno postizanje Interlayer vezivanje To je obilježje visokokvalitetne proizvodnje metalnih aditiva. Bilo da je riječ o zrakoplovstvu ili medicinskoj primjeni, mehaničke performanse 3D-ispisanih dijelova ovise o metalurškom kontinuitetu između svakog sloja.
Fizika metalurških veza
Interlayer vezanje je ravnoteža između Difuzija u čvrstom stanju i Fusija pogonjena topljenjem - Što? U slučaju da se radi o razgradnji s pomoću laserskog praha, potrebno je da se u skladu s tim sustavom i prilikom razgradnje s pomoću laserskog praha, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
-
Epitaxijalni rast zrna: Događa se kada se tanak bazen potpuno namoči površinu, stvarajući metalurške veze na atomskom nivou.
-
Energetska ravnoteža: Nedovoljna energija dovodi do "nepostojanja fuzije", dok pretjerana energija uzrokuje ispiranje i prskanje.
Kontrola procesa: Optimizacija topljivog bazena
Dosljedna adhezija između slojeva temelji se na strogo kontroliranoj triadi laserskih parametara:
| Izloženost | Uticaj na vezivanje |
| Snaga lasera | Kontrolira dubinu tavanja bazena, uravnotežava fuziju i isparivanje. |
| Brzina skeniranja | Diktira brzinu hlađenja i preklapanje konzistencije. |
| Udaljenost između vrata | U slučaju da je to potrebno, sustav će se koristiti za određivanje preklapanja staza. |
Stručni savjet: Moderni sustavi sada koriste Sljedeći članak (termološko snimanje i spektroskopija) za otkrivanje anomalija u stvarnom vremenu, održavajući varijancu fondera ispod 20 μm.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Za certificiranje ključnih dijelova za misiju jednostavne provjere dimenzija nisu dovoljne. Inženjeri moraju probati metalurški kontinuitet koristeći:
-
Profiliranje mikrotvrdoće: Identificira gradijente tvrdoće; oštre kapljice ukazuju na probleme s fuzijom.
-
Analiza EBSD-a: Kartice kristalografske orijentacije da potvrdi epitaxijalni rast preko slojeva.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Ostali stres je neprijatelj adhezije sloja. S druge strane, za proizvodnju električnih goriva (200600 °C) smanjuje toplinske gradijente, minimizirajući deformaciju i pukotine u legurama visoke čvrstoće poput Ti-6Al-4V ili IN718.