По целом свету, компаније покушавају да постигну нове ствари у различитим областима, и за то, морају знати вредности успешне производње адитива и материјале које могу користити за штампање метала. Од 2011. године, Нанкинг Енгима Аутоматице Цо Лтд. Нуди различите врсте металних материјала за различите индустрије, услуге и потребе. Суперлеаги су направљени за екстремне услове, титанијумске леаги су лаге и јаке, док је нерђајући челик издржан. Свака врста металног штампања служи различитим циљевима, а у овом блогу ћемо вам показати главне металне штампање материјала, коришћење Енигме у стварном свету, и њихове карактеристике, користи и употребе.
Употреба нерђајућег челика у 3Д металном штампању је због његових механичких својстава, отпорности на корозију и јефтиности у поређењу са другим металима. Печатне нерђајућег челика су корисне за радне компоненте које захтевају чврстоћу и трајност, на пример, у опреми за хемијску прераду, компоненте које се користе у поморским апликацијама и делове индустријских машина. На пример, усмерно ласерско топљење и депозиција 3Д штампе од нержавећег челика Енигма имају оптимизоване процесе за постизање равномерног топљења температуре, контролисане учвршћивања и јаке адхезије између слојева. Таква метална 3Д штампања даје добре резултате у производњи делова са високим нивоом детаља и толеранција. Неродно челик се користи у производњи аутомобила за делове као што су изгасни системи, структурне компоненте итд. Неродно челик је добар за употребу у 3Д штампању за масовну производњу и има велику свестраност која омогућава штампање у многим различитим индустријама без напора.
Титанове легуре су међу најпредостављенијим материјалима за штампање метала, високо цене због њиховог односа чврстоће према тежини, отпорности на корозију и биокомпатибилности. Њихова перформанса у екстремним условима чине их виталним у свим индустријама као што су ваздухопловство, енергија и медицински уређаји. Са 14 година искуства, Енигма развија титанијум легуре метал штампање материјала са ДЕД процес оптимизације интегрисан са машинским визија и ИОТ за прецизну контролу. Уопштено, као један од највиших металних штампачких материјала, титанијумске легуре нуде потенцијал за производњу лаких и веома издржљивих компоненти као што су конструктивни делови авиона, лопатице турбина и медицински импланти. Енигма је побољшала чврстоћу на кршење и обраду ових свестраних металних штампачких материјала у сарадњи са истраживачким институцијама како би задовољила потребе најзатеженијих апликација.
Суперлеаги су врхунски материјали за штампање метала који се користе у екстремним температурама, корозији и механичком стресу и неопходни су за свемирску индустрију и петрохемијску индустрију. Ови материјали за штампање метала се користе у гасним турбинама и млазничким моторима и посудама под високим притиском. Енигма суперлегуи метал штампања материјали су дизајнирани за високо специјализованих апликација механичког инжењерства са чврстим толеранција и критичне индустрије управљајући спецификације. Енигма је контролисала напредни развијени материјал за директно енергетско депозицију оптимизованих металних штампачких материјала за боље механичке структуре и мање дефеката. Суперлеаги за металне штампање раде у пећима високе температуре и у хемијски агресивним окружењима са суперлеагом за инжењерске апликације које захтевају поузданост и отпорност на корозију.
Различни изазови и потребе различитих индустрија довели су до јединственог приступа Енгиме да нуди прилагођене материјале за штампање метала за циљана решења. Материјали за штампање метала на мереже направљени су према захтевима као што су комбинација различитих легова или специфична прилагођавања композиције како би се постигла различита својства као што су већа отпорност на зношење, боља топлотна проводљивост или већа биокомпатибилност. На пример, у сектору калупа и алата, Енигма-ови прилагођени материјали за штампање метала нуде високу тврдоћу и топлотну стабилност која продужују живот алата и повећавају ефикасност производње. У здравственом сектору, производи се материјали за штампање метала на основу прилагођености како би се осигурала компатибилност са људским ткивом за употребу као импланти и хируршки алати. Енгима интегрисани систем укључује развој целог ланца обраде материјала, тако да се сви прилагођени материјали за штампање метала прилагођавају прецизним потребама њихове употребе.
У поморској и офшор индустрији, материјали за штампање метала морају бити у стању да раде и издрже дуги временски период у суровим корозивним окружењима солене воде и екстремним временским условима. За ове индустрије, Енигма има корозионски отпорне нерђајући челике и морске рђане и деградационо отпорне титанијске легуре. Ови материјали су вредни за производњу компоненти корпуса бродова, витљака, конструкција за офшорне платформе и цевоводима за подводну употребу. Енигма има технологију за сигурност и усмерену енергију за ове металне штампачке материјале да би задржале своје структуре након излагања соленој води и константном механичком стресу. Ови специјални материјали за штампање метала омогућавају инжењерима да смање трошкове одржавања, продуже животни век компоненти и побољшају безбедност бродова и објеката на обали.
Како се развијају технологије производње адитива, тако се фокусира на перформансе металних штампаних материјала, као и њихову свестраност и одрживост. То је фокус на иновације који је имао Енигма водећи пакет као што су јачају свој рад на металним материјалима за штампу. Због фокуса компаније и глобалног домета (преко 200 купаца и 400 патента), они су добро постављени да побољшају материјале за штампање метала за најлакше и најтрајније опције које имају најмање негативног утицаја на животну средину. Материјали за штампање метала у будућности ће укључивати хибриде и легуре заједно са материјалима посебно дизајнираним да се штампају брже и да троше мање енергије. Енигма је одлучна да побољша свестраност и перформансе својих металних материјала за штампу, и са овом одлучношћу ће задовољити потребе више индустрија које постају све храбрије у употреби адитивне производње.
Топла вест2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
