Verden over prøver bedrifter å oppnå nye ting innen ulike felt, og for å gjøre dette må de kjenne til verdiene ved vellykket additiv fremstilling og materialene de kan bruke for metallutskrift. Siden 2011 tilbyr Nanjing Enigma Automation Co. Ltd. ulike typer metallmaterialer til ulike industrier, tjenester og behov. Superlegeringer er utviklet for ekstreme forhold, titandlegeringer er lette og sterke, mens rustfritt stål er holdbart. Hver type metallutskriftsmaterialer tjener ulike formål, og i denne bloggen vil vi vise deg de viktigste metallutskriftsmaterialene, hvordan Enigma bruker dem i virkeligheten samt deres egenskaper, fordeler og bruksområder.
Bruken av rustfritt stål i 3D-metallutskrift skyldes dets mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og lave kostnad i forhold til andre metaller. Utskrift av rustfritt stål er nyttig for funksjonelle komponenter som krever slagstyrke og holdbarhet, for eksempel i utstyr for kjemisk prosessering, komponenter til sjøbaserte anvendelser og deler av industriell maskinvare. For eksempel har Enigma rustfritt ståls retningsspesifikk laser-smelting og avsetningsbasert 3D-utskrift optimert prosesser for å oppnå jevn smeltetemperatur, kontrollert stivning og sterke mellomlagbindinger. Slike metallbaserede 3D-utskriftsteknikker gir gode resultater ved fremstilling av deler med høy detaljnivå og nøyaktighet. Rustfritt stål brukes i bilindustrien for deler som utslippssystemer, strukturelle komponenter osv. Rustfritt stål egner seg godt til 3D-utskrift for serieproduksjon og er svært alsidig, noe som gjør at utskrift kan utføres i mange ulike industrier uten særlige begrensninger.
Titaniumlegeringer er blant de mest effektive metallutskriftsmaterialene og er høyt verdsatt for sin styrke-til-vekt-forhold, korrosjonsbestandighet og biokompatibilitet. Deres ytelse under ekstreme forhold gjør dem avgjørende innen industrier som luft- og romfart, energi og medisinske apparater. Med 14 års erfaring utvikler Enigma titaniumlegeringsbaserte metallutskriftsmaterialer med optimalisert DED-prosess integrert med maskinvision og IoT for nøyaktig kontroll. Samlet sett tilbyr titaniumlegeringer, som ett av de beste metallutskriftsmaterialene, potensial for produksjon av lette og svært slitesterke komponenter, som luftfartøystrukturdelar, turbinblader og medisinske implantater. Enigma har forbedret bruddtoughness og bearbeidbarhet for disse mangefunksjonelle metallutskriftsmaterialene i samarbeid med forskningsinstitusjoner for å møte behovene i de mest krevjande applikasjonane.
Superlegeringer er metallutskriftsmaterialer av øverste klasse for bruk ved ekstreme temperaturer, korrosjon og mekanisk stress, og er avgjørende for romfart, energisektoren og petrokjemisk industri. Disse metallutskriftsmaterialene brukes i gasturbiner, jetmotorer og høytrykksbeholdere. Enigma sin superlegeringsbaserte metallutskriftsmaterialer er utviklet for svært spesialiserte maskintekniske anvendelser med stramme toleranser og kritiske bransjestandarder. Enigma har utviklet kontrollerte, avanserte materialer for rettet energideposisjon (directed energy deposition), optimalisert for metallutskrift for bedre mekaniske egenskaper og færre feil. Metallutskriftsmaterialer basert på superlegeringer fungerer i høytemperaturovner og i kjemisk aggressive miljøer, og er beregnet på ingeniørtilpassede anvendelser som krever pålitelighet og korrosjonsbestandighet.
De ulike utfordringene og behovene i ulike industrier fører til Enigmas unike tilnærming med tilpassede metallutskriftsmaterialer for målrettede løsninger. Spesiallagde metallutskriftsmaterialer fremstilles etter krav som kombinasjon av ulike legeringer eller spesifikke justeringer av sammensetningen for å oppnå ulike egenskaper, som økt slitasjemotstand, bedre varmeledningsevne eller større biokompatibilitet. For eksempel tilbyr Enigmas spesiallagde metallutskriftsmaterialer i formgivnings- og verktøysektoren høy hardhet og termisk stabilitet, noe som forlenger verktøyets levetid og forbedrer produksjonseffektiviteten. I helsesektoren fremstilles tilpassede metallutskriftsmaterialer for å sikre kompatibilitet med menneskelig vev, for bruk som implantater og kirurgiske verktøy. Enigmas integrerte system omfatter utviklingen av hele materialbehandlingskjeden, slik at alle spesiallagde metallutskriftsmaterialer er tilpasset nøyaktig til behovene i deres bruksområde.
I sjø- og offshoreindustrien må metallskrivematerialene kunne yte og tåle lange perioder i harde, korrosive miljøer med saltvann og ekstreme værforhold. For disse industrier tilbyr Enigma korrosjonsbestandige rustfrie stål og marinegrads titanlegeringer som er motstandsdyktige mot rust og nedbrytning. Disse materialene er verdifulle for produksjon av skipskarosserikomponenter, propeller, konstruksjoner for offshoreplattformer og rørledninger til under vann. Enigma bruker sikkerhetsteknologi og Directed Energy Deposition-teknologi for disse metallskrivematerialene, slik at de beholder sin struktur etter eksponering for saltvann og vedvarende mekanisk stress. Disse spesialiserte metallskrivematerialene gjør at sjøingeniører kan redusere vedlikeholdsutgifter, forlenge levetiden til komponenter og forbedre sikkerheten til sjøfartøy og offshorekonstruksjoner.
Ettersom additiv fremstillings-teknologi utvikler seg, øker også fokuset på ytelsen til metallbaserte trykkematerialer, samt deres mangfoldighet og bærekraft. Det er nettopp dette fokuset på innovasjon som har gjort at Enigma leder markedet mens de styrker sitt arbeid med metallbaserte trykkematerialer. Grunnet selskapets fokus og globale rekkevidde (over 200 kunder og 400 patenter) er de godt posisjonert til å forbedre metallbaserte trykkematerialer for letteste og mest slitesterke alternativer – med minst mulig negativ innvirkning på miljøet. De metallbaserte trykkematerialene i fremtiden vil inkludere hybridmaterialer og legeringer, samt materialer spesielt utformet for raskere utskrift og lavere energiforbruk. Enigma er fast bestemt på å forbedre mangfoldigheten og ytelsen til sine metallbaserte trykkematerialer, og med denne bestemtheten vil de møte behovene til flere industrier som blir stadig mer dristige i sin bruk av additiv fremstilling.
Siste nytt2025-06-30
2025-07-04
2025-07-01
EN
