Услуга за 3D печат на малки серии: Гъвкави решения за производство на малки количества

Какви са услугите за 3D печат на малки серии?

Какво представлява производството на малки серии в 3D печата?

Услугите за 3D печат на малки серии използват адитивно производство за създаване на функционални части за крайна употреба в малки количества (обикновено между 50 и 500 бройки). В сравнение с традиционните производствени методи адитивното производство няма Минимални количества за поръчка (MOQ) и не изисква големи капиталови инвестиции в инструменти. Това позволява на услугите за 3D печат да създават сложни геометрии при производството на компоненти за отрасли като медицинската и аерокосмическата промишленост. За да спестят на своите клиенти време и инженерни ресурси, услугите за 3D печат предлагат гъвкавост за множество проекти. При малки серии 3D печатът е около 42 % по-евтин на бройка в сравнение с инжекционното формоване (Бенчмарк за адитивно производство, 2023 г.).

Услуги за 3D печат на функционални части за крайна употреба срещу прототипиране и масово производство

Услугите за 3D печат на малки серии бързо доставят продукти в сравнение с прототипирането и масовото производство. Те помагат да се избегне дългият процес на производство на форми, необходим при масовото производство, спестявайки време и пари. В сравнение с традиционните методи на производство услугите за 3D печат намаляват времето до излизане на пазара с 30–50%.

Основните предимства на услугата за 3D печат на малки серии за производство на ниски обеми

Отстраняване на разходите за инструменти и ограниченията за минимален обем на поръчка

Формите и инструментите при традиционното производство струват между 20 000 и 100 000 щ.д., представляват значителна инвестиция и изискват минимален обем на поръчка. Услугите за 3D печат на малки серии напълно отстраняват тези ограничения. Клиентите могат да произвеждат един продукт, десетки или хиляди продукти, както и различни продукти на различни нива на разходи. Това е особено полезно за нови стартъпи, които имат нужда да проверят търсенето на своя продукт, или за по-големи и по-установени компании, които трябва да задоволят търсенето на специализирани продукти.

Намаляване на риска от запаси и подобряване на времето до излизане на пазара

Нежеланите и ненужни излишни запаси водят до загуба на капитал и потенциално негодни, отстранени стоки. Поради отмяната на ограниченията, свързани с минималните поръчки, средните разходи за складиране намаляват с 60 %. Постоянният търсенето на продукти позволява непрекъснати производствени цикли, които осигуряват обратна връзка в реално време и подобрения на продуктите, като по този начин повишават конкурентоспособността им на пазара.

SLS 3D печат: Защо това е най-добрата технология за последователно производство на малки серии

Предимствата на SLS относно последователността, качеството на повърхността и разнообразието в качеството на повърхността

Селективното лазерно спечаване (SLS) произвежда здрави компоненти за крайна употреба от полимерни прахове в работни процеси за 3D печат с малки серии. То няма ограниченията, свързани с използването на инструменти, които обикновено съществуват при други работни процеси за 3D печат с малки серии. Неспеченият прах поддържа сложни геометрии — елиминирайки необходимостта от физически подпори — и осигурява постоянни механични свойства. Много проучвания са показали, че приблизителната якост, която обикновено се постига чрез адитивни частици в подпорите, често е на същото ниво като тази при инжекционно формоване, а якостта на SLS-печатен нейлон за подпори попада в този приблизителен диапазон. Повърхностните завършвания обикновено изискват значително по-малко следобработка в сравнение с традиционните алтернативни методи за завършване при 3D печат, а като резултат сложните сглобки, които обикновено изискват множество стъпки за следобработка след печатането, и в някои случаи са трудоемки до такава степен, че се постига спестяване от 30 % в трудовите разходи за следобработка, когато са включени относително трудоемки съединения с щракващ механизъм. SLS също се отличава от останалите адитивни технологии с това, че процесът на печат предлага широк спектър от материали — от твърди инженерни нейлони, използвани за структурни компоненти, до еластомери в диапазона на устойчивите на разкъсване термопластични уретани (TPU), всички от които могат да бъдат печатани при едни и същи технологични условия. Единните параметри за качество също осигуряват последователно качество, което значително намалява водещото време (спестяване над 50 % в сравнение с традиционните видове адитивни технологии) от чертежа до готовия компонент.

Реалистична възвръщаемост на инвестициите: Спечелени разходи и време чрез услуга за 3D печат на малки серии

Количествено измерена информация: 42 % намаление на разходите в сравнение с инжекционно формоване (за серия от по-малко от 500 бройки)

С въвеждането на услуга за 3D печат на малки серии (по-малко от 500 бройки) отпада необходимостта от закупуване на скъпи инжекционни форми и изпълнение на високи минимални изисквания за обем на производствената поръчка. Независими проучвания на услуги за 3D печат на малки серии показват, че разходите по единица при производството са с 42 % по-ниски в сравнение с разходите по единица при инжекционно формоване, а намалението на разходите по материали по единица надхвърля 50 %. Необходимостта от изпълнение на минимални обеми на производствени серии означава, че икономиката на производството на малки серии е претърпяла такива промени, че производството на серийни компоненти е станало значително по-достъпно.

Пример от практиката: Стартъп в областта на медицинските устройства намалява водещото време с 70 %

Анализът на компанията посочва, че времето за пускане на продукта на пазара е 13 месеца, което изпреварва конкурентите с 5 месеца; след това е оценена стойностно-разходната ефективност на 3D печатането спрямо други методи и евтиното печатане се оказа окончателно предимство, тъй като позволява отпечатването на целия евтин триизмерен многоматериален комплект на ортеза.

Времето за прототипиране намаля от (3 седмици) на (3 часа)

Времето за мостово производство намаля с 70 %

Разходите за складиране намаляха с 45 % чрез прилагане на методите за производство точно навреме.

Всеки от тези фактори, свързани с 3D печатането на ортеза, позволи на клиента бързо да актуализира ортеза въз основа на потребителския опит, както и бързо да проведе одобрението на FDA. Това означаваше също така, че клиентът можеше бързо да изведе нови продукти на пазара и че предложенията за ортези се развиват.

(5) Най-често задавани въпроси относно услугата за 3D печатане на малки серии

Какъв е броят, който се счита за 3D печатане на малки серии?

Обикновено броят при 3D печатане на малки серии е в диапазона от 50 до 500.

Каква е разликата в цената между малкосерийното 3D печатане и инжекционното формоване?

Обобщено казано, при малкосерийното 3D печатане разликата в цената е около 42 % спрямо инжекционното формоване за серия под 500 бройки.

В кои отрасли малкосерийното 3D печатане е най-изгодно?

Отраслите на медицинските устройства, авиацията и автомобилостроенето са примери за отрасли, в които малкосерийното 3D печатане е най-изгодно.

Кой метод се счита за най-изгоден за малкосерийно производство?

Селективното лазерно спечатване се счита за най-изгодния метод поради енергийната ефективност, последователността, както и поради новооткритите методи, надеждността и новооткритите фактори за енергийна ефективност.