വയർ പ്രിന്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്?

വയർ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ടൈറ്റാനിയം സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാതാവ് Ti-6Al-4V ഘടകത്തിന്റെ 45 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ഘടകത്തിനായി രണ്ട് ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സമീപനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തു. പൗഡർ-അധിഷ്ഠിത ലേസർ DED സിസ്റ്റം 0.6 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ എന്ന നിരക്കിൽ ഡിപ്പോസിറ്റ് ചെയ്തു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 60% ആയിരുന്നു — ഒരു 45 കിലോഗ്രാം ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഏകദേശം 75 കിലോഗ്രാം പൗഡർ ഉപയോഗിച്ചു, അതിൽ 30 കിലോഗ്രാം അല്ലാത്ത പൗഡർ സീവിംഗും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നു. ഒരു വയർ പ്രിന്റിംഗ് ഡിഇഡി സിസ്റ്റം 1.0 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ എന്ന നിരക്കിൽ ഒരേ ജ്യാമിതി അവസാനിപ്പിച്ചു, ഏകദേശം 100% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം നേടി — 45.5 കിലോഗ്രാം വയർ ഉപയോഗിച്ച് 45 കിലോഗ്രാം പൂർത്തിയായ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചു. വയർ രീതി ഈ ഘടകം 45 നിർമ്മാണ മണിക്കൂറിൽ നൽകി, അതേ സമയം പൗഡർ രീതിയിൽ ഇതിന് 75 മണിക്കൂർ എടുത്തു; പ്രതി കിലോഗ്രാം അവസാനിപ്പിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ചെലവ് 40% കുറവായിരുന്നു.

വയർ പ്രിന്റിംഗ് ലോഹ ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ — ആർക്ക്-അധിഷ്ഠിത (WAAM), ലേസർ-അധിഷ്ഠിത, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ-അധിഷ്ഠിത എന്നിങ്ങനെ — പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന സാമ്പത്തിക ഘടകങ്ങൾ മാറ്റുന്നു. വയറും പൗഡറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ശാരീരിക രൂപത്തിനപ്പുറം വളരെ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ളവയാണ്.

വയർ എതിരെ പൗഡർ — കാര്യക്ഷമതയിലെ വ്യത്യാസം

ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക്

വയറും പൗഡറും തമ്മിലുള്ള അവസാനനിരക്കിലെ വ്യത്യാസം ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൗഡർ-ഫീഡ് ചെയ്ത വയർ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു വാതക സ്ട്രീമിൽ പൊടിരൂപത്തിലുള്ള കണികകളെ ഗലന പൂളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യായന രീതി ആവശ്യമാണ്, അവിടെ ഗലന പൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്ന കണികകൾ മാത്രമേ പറ്റിനിൽക്കുകയുള്ളൂ — ബാക്കിയുള്ളവ വാതക പ്രവാഹത്താൽ കൊണ്ടുപോകപ്പെടുകയോ പൂളിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ഘന പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് തള്ളപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. പൊടി-ആധാരിത സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യം സാധാരണയായി 50-70% ആണ്, അതായത് വാങ്ങിയ പൊടിയുടെ 30-50% അധിക സ്പ്രേ ആയി മാറുകയും അത് ശേഖരിക്കുകയും, തിരിച്ചറിയുകയും, സാധ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടി വരും.

വയർ-ആധാരിത സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു തുടർച്ചയായ ഘന ഫിലമെന്റ് നേരിട്ട് ഗലന പൂളിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നു. വയറിന്റെ ഓരോ മില്ലീമീറ്ററും പകരം ലോഹമായി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു. നിക്ഷേപണ വൈദഗ്ധ്യം 100% നോട് അടുത്തുവരുന്നു — ഫീഡ് നോസിൽ മുതൽ ഗലന പൂളിന്റെ അരികുവരെയുള്ള വയറിന്റെ ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ നഷ്ടത്തിന് വിധേയമാകുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ആധുനിക വയർ വയർ പ്രിന്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സമന്വിത ഫീഡ് നിയന്ത്രണത്തോടെ അത്തരം നഷ്ടങ്ങൾ നിസ്സാരമാക്കുന്നു.

നിരക്കിലെ വ്യത്യാസം വളരെ കൂടുതലാണ്. ലേസർ വയർ ഫീഡിംഗ് സമാന ലേസർ പവർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ≥1.0 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ എന്ന നിരക്കിൽ ഡിപോസിഷൻ നേടുന്നു, അതേസമയം പൗഡർ ഫീഡിംഗ് ഏകദേശം 0.6 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ — ഇത് 40% ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലെ മേന്മയാണ്. കോൾഡ് മെറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫർ (CMT) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ആർക്ക്-അധിഷ്ഠിത വയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് 2-5 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ ഡിപോസിഷൻ നിരക്ക് നേടുന്നു; വലിയ ഘടകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഡിപോസിഷൻ നിരക്കുള്ള കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഇത് 10 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂറായി വർദ്ധിക്കുന്നു. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ 0.01-0.1 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ എന്ന നിരക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം

മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിലെ വ്യത്യാസം ഡിപോസിഷൻ നിരക്കിലെ വ്യത്യാസത്തെക്കാൾ തീരുമാനാത്മകമാണ്. പൗഡർ-അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങൾ പൊതുവെ 60% ഉപയോഗം നേടുന്നു — 100 കിലോഗ്രാം വാങ്ങിയ പൗഡർ കൊണ്ട് 60 കിലോഗ്രാം ഡിപോസിറ്റ് ചെയ്ത ലോഹം ലഭിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന 40 കിലോഗ്രാം ഓവർസ്പ്രേ (സീവിംഗ് വഴി പുനഃസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണെങ്കിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള മെൽറ്റിംഗും ഓക്സിഡേഷനും കാരണം ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു), സ്പാറ്റർ (പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്തത്), കെമിക്കൽ ചെമ്പറിന്റെ ഭിത്തികളിൽ കോൺഡെൻസേറ്റ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്.

വയർ പ്രിന്റിംഗ് ഏതാണ്ട് 100% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം നേടുന്നു. വയർ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഒരു പൂർത്തിയായ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഉൽപ്പന്നമാണ് — കൃത്യമായ വ്യാസ ടോളറൻസ് (±0.01 മില്ലീമീറ്റർ) വരെ വലിച്ചെടുത്തതാണ്, നിയന്ത്രിത സംയുക്തം, ഉപരിതല ശുചിത്വം, കാസ്റ്റ് എന്നിവയും ഹെലിക്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സ്ഥിരമായ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വയറിന്റെ കിലോഗ്രാം വില സാധാരണയായി തുല്യ പൗഡർ അപേക്ഷിച്ച് 40-60% കുറവാണ്, കാരണം ലോഹത്തെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൗഡറാക്കി കൃത്യമായ കണ്ണികളുടെ വലിപ്പ വിതരണത്തിൽ അണുക്കളാക്കുന്നത് ഊർജ്ജം കഴിച്ചുകൂടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വയർ ഡ്രോയിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിന്റെ വിലയിൽ കിലോഗ്രാമിന് $15-50 വരെ കൂടുതൽ ചെലവ് ചേർക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് വയർ വലിയ, വേഗത്തിലുള്ള ബിൾഡുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നത്

പൊടി-ആധാരിത ചേർച്ച നിർമ്മാണത്തിന് പ്രായോഗികമായ പരിമാണ പരിധി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പൊടി പോഷണത്തിന്റെ ഭൗതിക തത്വങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന അവസാദന നിരക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായി ദ്രവണ പൂളിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പൊടി സ്ട്രീം ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് സമൂഹമായി വ്യാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാതക പ്രവാഹ ഗതികത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം ക്രമേണ ബുദ്ധിമുട്ടേറിയാകുന്നു — പൂളിന്റെ അറ്റത്തെത്തുന്ന പൊടി കണികകൾ പൂർണ്ണമായും ദ്രവിക്കാതെ ഇരിക്കാം, ഇത് ഫ്യൂഷൻ കുറവ് എന്ന ദോഷങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വയർ ഫീഡിംഗ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കാരണം വയർ പൂളിന്റെ വലിപ്പം എന്തായാലും ഒരു ഏക പോയിന്റിൽ നിന്നാണ് ദ്രവണ പൂളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ദ്രവണ പൂളിന്റെ ഗതികത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഇതാണ് വലിയ സ്കെയിൽ ചേർച്ച നിർമ്മാണം — ഏതെങ്കിലും അളവിൽ ഒന്നിലും ഒരു മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങൾ — വയർ-ആധാരിത പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണം. വയർ പ്രിന്റിംഗ് WAAM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ആറ് മീറ്റർ അലൂമിനിയം കപ്പൽ പ്രൊപ്പലർ വ്യാവസായിക പരിധിയിൽ പ്രായോഗികമാണ്; അതേ ഘടകം പൊടി ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി DED സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദനീയമല്ലാത്ത വലിപ്പവും ചെലവും ആവശ്യമാകും, അവസാദന സമയം ദിവസങ്ങളിൽ അല്ല, ആഴ്ചകളിൽ ആയിരിക്കും.

കിലോഗ്രാമിന് ചെലവ്

ഉയർന്ന വീഴ്ചാ നിരക്ക്, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ട് ചെലവ് എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലമായി വയർ പ്രിന്റിംഗ് വലിയ ലോഹ ആഡിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പദ്ധികമായി സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു കിലോഗ്രാം തൂക്കത്തിനുള്ള ചെലവിൽ ഗുണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളിൽ, വയർ-അധിഷ്ഠിത വീഴ്ചയുടെ ചെലവ് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗത്തിന് കിലോഗ്രാമിന് 150-300 ആണ്, അതേസമയം പൗഡർ-അധിഷ്ഠിത ലേസർ DED-ന് കിലോഗ്രാമിന് 400-800 ഉം പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷന് കിലോഗ്രാമിന് $800-2,000+ ഉം ആണ്. സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കളിൽ ഈ അനുപാതങ്ങൾ സമാനമാണെങ്കിലും ആകെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

സാധാരണയായ ചോദ്യങ്ങള്‍

പൗഡർ-അധിഷ്ഠിത ലോഹ 3D പ്രിന്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വയർ പ്രിന്റിംഗ് എത്ര വേഗത്തിലാണ്?

ലേസർ വയർ ഫീഡിംഗ് മണിക്കൂറിൽ ≥1.0 കിലോഗ്രാം വീഴ്ച നടത്തുന്നു, അതേസമയം സമാനമായ ലേസർ പൗഡർ ഫീഡിംഗിന് മണിക്കൂറിൽ 0.6 കിലോഗ്രാം മാത്രമാണ് — ഇത് 40% ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ ഗുണമാണ്. ആർക്ക്-അധിഷ്ഠിത വയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ (WAAM) സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കളിൽ മണിക്കൂറിൽ 2-5 കിലോഗ്രാം വീഴ്ച നടത്തുന്നു, ഉയർന്ന വീഴ്ചാ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ മണിക്കൂറിൽ 10 കിലോഗ്രാം വരെ നേടാം. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ മണിക്കൂറിൽ 0.01-0.1 കിലോഗ്രാം വീഴ്ച നടത്തുന്നു, അതിനാൽ താരതമ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വയർ പ്രിന്റിംഗ് 10-500 ഇരട്ടി വേഗത്തിലാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് വയർ പ്രിന്റിംഗ് 100% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം നേടുന്നത്?

വയർ ഒരു തുടർച്ചയായ ഘന ഫിലമെന്റായി നേരിട്ട് മെൽറ്റ് പൂൾ-ലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വയറിന്റെ ഓരോ മില്ലീമീറ്ററും ഡിപോസിറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലോഹമായി മാറുന്നു. പൗഡർ-ഫെഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ 30-50% ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഓവർസ്പ്രേയായി നഷ്ടപ്പെടുന്നു — അതായത്, മെൽറ്റ് പൂളിൽ എത്താത്ത കണികകൾ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിനാൽ വഹിച്ചുപോകുന്നു. വയറിന്റെ ഏകദേശം പൂർണ്ണമായ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത പൗഡർ-അധിഷ്ഠിത പ്രക്രിയകളിൽ അന്തർനിഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുന്നു.

വയർ-പ്രിന്റഡ് ലോഹം പൗഡർ-പ്രിന്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പ്രദായികമായി നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിനെപ്പോലെ ശക്തമാണോ?

അതെ. വയർ പ്രിന്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ ഡിപോസിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ വ്രോട്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇന്കോനെൽ 625-നായി, വയർ-ഡിഇഡി കോമ്പോണന്റുകൾ 401 എംപിഎ യീൽഡ് ശക്തി, 724 എംപിഎ ടെൻസൈൽ ശക്തി, 57% എലോണ്ഗേഷൻ എന്നിവ നേടുന്നു. ഡിഇഡി പ്രക്രിയകളിലെ വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഫൈൻ-ഗ്രെയിനഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ചതും ഫോർജ്ഡ് മെറ്റീരിയലിനോട് തുല്യമായതുമാണ്.

ഏതൊക്കെ ലോഹങ്ങൾ വയർ പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം?

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ (Ti-6Al-4V), നിക്കൽ-അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർ അലോയ്കൾ (ഇൻകോനെൽ 625, 718), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (316L, 17-4PH), അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (2319, 4043, 5356), കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, കോബാൾട്ട്-ക്രോം അലോയ്കൾ എന്നിവ ഡിഇഡി-ഗ്രേഡ് വയർ ആയി വ്യാവസായിക ലഭ്യതയിൽ ഉണ്ട്. വയർ നിർമ്മാതാക്കൾ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പകരം ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിനായുള്ള താപ ചക്രങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അലോയ് ഘടനകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

വയർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പൃഷ്ഠ ഫിനിഷ് പരിമിതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ആദ്യഘട്ടത്തിൽ അവസാനിച്ച വയർ പ്രിന്റിംഗ് പൃഷ്ഠങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് തരംഗാകൃതിയിലുള്ള പാളി ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടാകുന്നു, പൃഷ്ഠ മസൃണത സാധാരണയായി Ra 10-25 μm ആണ് — പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷൻ (Ra 5-15 μm) അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ മസൃണമല്ല, എന്നാൽ മണലിൽ കാസ്റ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്. ഫംഗ്ഷണൽ പൃഷ്ഠങ്ങൾ (ബെയറിംഗ് ജേണൽസ്, സീൽ പൃഷ്ഠങ്ങൾ, മേറ്റിംഗ് ഫേസുകൾ) ആവശ്യമുള്ള ടോളറൻസും പൃഷ്ഠ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് സിഎൻസി മെഷിനിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഹൈബ്രിഡ് ആഡിറ്റീവ്-സബ്ട്രാക്റ്റീവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരേ സെറ്റപ്പിൽ ഡിപോസിഷൻ, മെഷിനിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു, ഇത് റീഫിക്സ്ചറിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള പ്രതികരിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളെ വയർ പ്രിന്റിംഗ് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു?

ടൈറ്റാനിയം വയർ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതാവരണത്തിൽ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതാണ് — സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ആർഗൺ — ഒരു അടച്ച മുറിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനികമായി ഷീൽഡിംഗ് വാതകം എത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിലൂടെ. ടൈറ്റാനിയം പൗഡർ പോലെ തീപിടുത്തത്തിനും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനും സാധ്യതയുള്ള പൈറോഫോറിക് മെറ്റീരിയലായി വയർ ഫീഡ്സ്റോക്ക് കണക്കാക്കുന്നില്ല. ഈ സുരക്ഷാ ഗുണന്തരം, കൂടുതൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവ ചേർന്ന് വയറിനെ വ്യവസായ തലത്തിൽ ടൈറ്റാനിയം ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിനായുള്ള പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്ന ഫീഡ്സ്റോക്കാക്കി മാറ്റുന്നു.