DED ലോഹ മെറ്റീരിയൽ വികസന ചക്രങ്ങളെ എങ്ങനെ ചുരുക്കുന്നു?

ഡിഇഡി എങ്ങനെയാണ് ലോഹ മെറ്റീരിയൽ വികസന ചക്രങ്ങൾ ചുരുക്കുന്നത്

വായുയാന ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ അലുമിനിയം അലോയ് വികസിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗവേഷണ ടീം 18 കോമ്പോസിഷൻ വൈവിധ്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടായിരുന്നു — ഓരോന്നിനും കാസ്റ്റ് ബിലറ്റുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകളാക്കി മെഷിനിംഗ്, യാന്ത്രിക പരീക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമായിവന്നു. സാമാന്യ രീതിയിൽ ഇത് 14-18 മാസം എടുത്തേനെ. ഡിഇഡി (ദിശേഹിത എനർജി ഡിപോസിഷൻ) വയർ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ചും CAM-പ്രത്യേക പാത്ത് പ്ലാനിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചും, ടീം 18 വൈരിയന്റുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് കൂപ്പണുകൾ എട്ട് ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ അച്ചടിച്ചു. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഓരോ സംയുക്തത്തിനും ഓപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിപോസിഷൻ പാത്തുകൾ സ്വയം ജനറേറ്റ് ചെയ്തു, ഓരോ വൈരിയന്റിന്റെയും പ്രത്യേക മെല്റ്റിംഗ് സ്വഭാവങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ അഡജസ്റ്റ് ചെയ്തു. ഏറ്റവും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെച്ച സാധ്യതകൾ സാധാരണ സമയപരിധിയെക്കാൾ ആറ് മാസം മുൻപേ പൂർണ്ണ യോഗ്യതാ പരീക്ഷണത്തിന് മുന്നേറി.

ഡിഇഡി ചരിത്രപരമായി ലോഹ അലോയ് വികസനത്തെ സ്ലോ, ചെലവേറിയ, സാവധാനം എന്നിവയാക്കിയിരുന്ന ടൂളിംഗ് തടസ്സം ഇല്ലാതാക്കുന്നു — ഓരോ സംയുക്തവും വളരെ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായതിനാൽ സംഘങ്ങൾ കുറഞ്ഞ എണ്ണം സംയുക്തങ്ങൾ പരീക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

പാരമ്പര്യ മെറ്റീരിയൽ ഡെവലപ്മെന്റ് ബോട്ടിൾ നെക്ക്

ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ ലോഹ മിശ്രിതം വികസിപ്പിക്കുന്നത് പല ദശാബ്ദങ്ങളായി മെറ്റീരിയൽസ് ഇൻഡസ്ട്രി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്ന ഒരു പാതയാണ്: സംയുക്തത രൂപപ്പെടുത്തൽ, ചെറിയ ഒരു ഇൻഗോട്ട് ഉരുക്കൽ, അതിനെ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ ആക്കി ഫോർജ് ചെയ്ത് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ചെയ്ത് പ്രയോഗിക്കൽ, പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത് മെക്കാനിക്കൽ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തൽ, ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത് സംയുക്തത അനുകൂലപ്പെടുത്തൽ, തുടർന്ന് ആവർത്തിക്കൽ. ഓരോ ആവർത്തനത്തിനും ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണ് – കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ – ഓരോ സെറ്റിനും 5,000-50,000 ഡോളർ ചെലവാകുന്നു, അവ നിർമ്മിക്കാൻ നാല് മുതൽ എട്ട് ആഴ്ച വരെ എടുക്കും. മൂന്ന് സാദ്ധ്യതയുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ അഞ്ച് ആവർത്തനങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു വികസന പരിപാടിക്ക് 15 ആവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാകാം, ടൂളിംഗിനായി 150,000-750,000 ഡോളർ ചെലവാകാം, ആദ്യത്തെ ഉത്പാദന-തലത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുൻപ് 18-24 മാസങ്ങൾ എടുക്കാം.

സാമ്പത്തിക പരിണതഫലം എന്നത് മെറ്റീരിയൽസ് വികസനം അപകടസാധ്യതയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാകാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ്. ടീമുകൾ പരിചിതമായ അലോയ്സുകളുടെ ചുറ്റുമുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഘടനാ ശ്രേണികൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു, കാരണം യഥാർത്ഥത്തിൽ പുതിയ രസതന്ത്രം — സ്ഥാപിത ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് വളരെ ദൂരെയുള്ള ഘടനകൾ — പര്യവേഷിക്കുന്നതിന്റെ ചെലവ് അസഹ്യമാണ്. ശക്തി, കറഷൻ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രകടനം എന്നിവയിൽ പടിപടിയായുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാധ്യമാക്കുന്ന ധാതുശാസ്ത്ര കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ പര്യവേഷിക്കപ്പെടാതെ തന്നെ അവശേഷിക്കുന്നു, കാരണം ആവർത്തന സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങൾ പര്യവേഷണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല.

ഡിഇഡി എങ്ങനെ ആവർത്തന സമയപരിധിയെ ചുരുക്കുന്നു

ഏക-ഘട്ട നിർമ്മാണം

ഡിഇഡി മെറ്റൽ പൊടിയോ വയറോ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകൾ നേരിട്ട് ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇവിടെ മോൾഡ്, ഡൈ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളിംഗ് എന്നിവയൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ആഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉത്പാദിപ്പിച്ച ടൂൾപാത്ത് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡ് പ്ലേറ്റിന് മുകളിൽ പരത്തി പാളികളായി ഇടുന്നു. ടെൻസൈൽ ബാറുകൾ, ഫാറ്റിഗ് സാമ്പിളുകൾ, കോറോഷൻ കൂപ്പണുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലളിതമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബിൽഡ് മണിക്കൂറുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാം. സാമ്പിൾ ജ്യാമിതി, സാധാരണ രീതിയിൽ ഫോർജ്ഡ് ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതാണെങ്കിൽ, DED പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അത് ഏകദേശം ഫൈനൽ ഷെയ്പിൽ (നിയർ-നെറ്റ് ഷെയ്പ്) ഒരു പ്രീഫോം ആയി പുറപ്പെടുന്നു, അതിന് അവസാന ഫിനിഷ് മെഷീണിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

സൈക്കിൾ സമയത്തിന്റെ ചുരുക്കം വളരെ ശക്തമാണ്. ഒറ്റ കോമ്പോസിഷൻ ഇറ്ററേഷൻ ഒന്നിൽ ഡിഇഡി — പരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പൂർത്തിയായ പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകൾ വരെ — സാമ്പിളുകളുടെ അളവും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് മൂന്ന് മുതൽ പത്ത് ദിവസം വരെ എടുക്കുന്നു, ഇത് പാരമ്പര്യ കാസ്റ്റ്-ഫോർജ്-മെഷീൻ ചക്രത്തിന് എട്ട് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് ആഴ്ചകൾ വരെ എടുക്കുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയമാണ്. പാരമ്പര്യ വികസനത്തിൽ ഒരു വർഷം എടുക്കുന്ന എട്ട് ഘടനാപരമായ പരിഷ്കരണങ്ങൾ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാം. ഓരോ പരിഷ്കരണത്തിനുള്ള ചെലവ് മെറ്റീരിയലുകളിലും മെഷീൻ സമയത്തിലും 10,000-50,000 മുതൽ 500-2,000 വരെ കുറയുന്നു.

ഈ വേഗതയ്ക്ക് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഒരു തീരുമാനാത്മക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത DED CAM പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ പ്രത്യേക താപ ഉറവിടത്തിനും മെറ്റീരിയലിനും ജ്യാമിതിക്കും അനുയോജ്യമായ ടൂൾപാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാത്ത് പ്ലാനിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങൾ ആർക്ക് ആരംഭ-അവസാന ക്രമങ്ങൾ, ഇന്റർലെയർ താപനില നിയന്ത്രണം, ഡിപോസിഷൻ വേഗത എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു — ഈ വേരിയബിളുകൾ കൈകൊണ്ടുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിശീലനം ആവശ്യമാക്കുന്നു, ഓരോ പുതിയ മെറ്റീരിയലിനും വളരെയധികം പരീക്ഷണ-തെറ്റ് ആവശ്യമാക്കുന്നു. സിമുലേഷൻ സത്യാപനത്തോടെയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാത്ത് ജനറേഷൻ ഓരോ പുതിയ ഘടനയ്ക്കും പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം ദിവസങ്ങളിൽ നിന്ന് മണിക്കൂറുകളിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗ്രേഡിയന്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രിന്റിംഗ്

ഡിഇഡി ഇത് ചരമാന മെറ്റീരിയൽ പരീക്ഷണത്തെയും സാധ്യമാക്കുന്നു — ഒരു സാമാന്യ പ്രക്രിയയും നൽകാത്ത ഒരു കഴിവ്. രണ്ടോ അതിലധികമോ പൗഡർ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളുടെ അനുപാതം മാറ്റുകയോ ഒരേ നിർമ്മാണത്തിനിടെ വയർ സംരചനകൾ തമ്മിൽ മാറ്റിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, DED സിസ്റ്റം 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ 0% മുതൽ 10% വരെ ക്രോമിയം അളവ് ഉൾപ്പെടെ തുടർച്ചയായ സംരചനാ ചരമാനത്തോടെ ഒറ്റ പരീക്ഷണ സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ചരമാനത്തിൽ ഓരോ 10 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളയിൽ എടുത്ത ടെൻസൈൽ സാമ്പിളുകൾ ഒറ്റ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള പത്ത് വ്യത്യസ്ത സംരചനാ പോയിന്റുകളുടെ യാന്ത്രിക ഗുണനിലവാര ഡാറ്റ നൽകുന്നു — ഇതിനായി സാമാന്യ രീതിയിൽ പത്ത് പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരും.

ഇൻകോനെൽ 625 പരിശോധനയിൽ എനിഗ്മ-നോവ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ലിസ്ബൺ തമ്മിലുള്ള സഹകരണ ഗവേഷണം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു ഡിഇഡി പദാർത്ഥത്തിന്റെ മനസ്സിലാക്കലിൽ അധരിച്ച്. ഒരേ ഘടന പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രിന്റ് പാത്ത് ദിശയിൽ പ്രമേയമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയപ്പോൾ, 90° ഇന്റർലെയർ പാത്ത് മാറ്റം ഏകദേശം സമചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രെയിൻ ഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കി, യീൽഡ് ശക്തി 401 MPa ഉം എലോങ്കേഷൻ 57% ഉം നൽകി — ഇത് സാധാരണ ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇൻകോനെൽ 625-നേക്കാൾ മികച്ച ശക്തി-വൈജന്യ കോമ്പിനേഷനാണ്. ഉത്പാദന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് നേരിട്ട് സഹായകമായ ഈ തരം പ്രക്രിയ-ഗുണനിലവാരം ബന്ധം കണ്ടെത്തൽ, സാമ്പ്രദായിക മെറ്റലർജിക്കൽ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

ലാബിൽ നിന്ന് ഉത്പാദനത്തിലേക്ക്

അതേ ഡിഇഡി മെറ്റീരിയൽ വികസനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അലോയ് ഒപ്പം പ്രക്രിയ യോഗ്യതാ പരിശോധന പൂർത്തിയായാൽ ഉൽപ്പാദന സിസ്റ്റമായി പ്രവർത്തിക്കാം. പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകളിൽ സ്ഥിരീകരിച്ച പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പാദന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റിയെടുക്കാം, കാരണം താപ ചരിത്രം — ശീതന നിരക്ക്, ഇന്റർലെയർ താപനില, ഡിപ്പോസിറ്റ് ജ്യാമിതി — ഒരേ സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഹാർഡ്‌വെയറും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഇത് ലബോറട്ടറി കാസ്റ്റിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പാദന ഫൗണ്ട്രി ഓപ്പറേഷനുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള സ്കെയിൽ-അപ്പ് വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കുന്നു, അത് ചരിത്രപരമായി പുതിയ അലോയ് അവതരണത്തിന് 6-12 മാസം കൂടുതൽ എടുക്കുന്നു.

സാധാരണയായ ചോദ്യങ്ങള്‍

പാരമ്പര്യ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് DED എങ്ങനെയാണ് മെറ്റീരിയൽ വികസന സമയം കുറയ്ക്കുന്നത്?

DED ഓരോ കോമ്പോസിഷൻ ഇറ്ററേഷനും ആവശ്യമായ ടൂളിംഗ് — കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളിംഗ് — ഒഴിവാക്കുന്നു, പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകൾ ആഴ്ചകളുകൾക്ക് പകരം മണിക്കൂറുകളിൽ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ഇറ്ററേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ 3-10 ദിവസം എടുക്കുന്നു, പാരമ്പര്യ രീതിയിൽ 8-12 ആഴ്ചകൾ എടുക്കും. DED ഉപയോഗിച്ച് എട്ട് ഇറ്ററേഷനുകളുള്ള വികസന പ്രോഗ്രാം പാരമ്പര്യമായി 12-18 മാസം എടുക്കുന്നത് 2-3 മാസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാം.

DED-ൽ ഗ്രാഡിയന്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്താണ്?

ഗ്രാഡിയന്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഒറ്റ ഡിഇഡി നിർമ്മാണത്തിനിടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ച് ഘടന തുടർച്ചയായി മാറ്റുന്നു. ഒറ്റ പരീക്ഷണ കൂപ്പൺ ഒരു ഘടനാ സ്പെക്ട്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു — ഉദാഹരണത്തിന്, അതിന്റെ നീളത്തിൽ ക്രോമിയം അളവ് 0% മുതൽ 10% വരെ മാറുന്നു — ഓരോ ഘടനയ്ക്കും പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ ഒറ്റ നിർമ്മാണത്തിൽ തന്നെ ഒന്നിലധികം ഘടനാ പോയിന്റുകളുടെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ സാധിക്കുന്നു.

ഡിഇഡി സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രക്രിയാ വികസനം എങ്ങനെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു?

പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡിഇഡി സിഎഎം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രത്യേക താപ ഉറവിടങ്ങൾക്കും, മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, ജ്യാമിതികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഓപ്റ്റിമൈസ്ഡ് ടൂൾപാത്തുകൾ സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാത്ത് ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതങ്ങൾ ആർക്ക് ആരംഭ/അവസാന ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഇന്റർലെയർ താപനില, ഡിപോസിഷൻ വേഗത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. 360° ഡൈനാമിക് വിഷ്വലൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സിമുലേഷൻ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുൻപ് പ്രവേശ്യതയും കോളിഷൻ അപകടങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ പുതിയ മെറ്റീരിയലിനായുള്ള ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ദിവസങ്ങളിൽ നിന്ന് മണിക്കൂറുകളിലേക്ക് കുറയുന്നു.

ഡിഇഡി വികസിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യവസായ തലത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കുമോ?

അതെ. മെറ്റീരിയൽ വികസനത്തിനായി ഉപയോഗിച്ച അതേ DED ഉപകരണങ്ങൾ അലോയ് കൂടാതെ പ്രക്രിയ യോഗ്യതാ പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉത്പാദന സിസ്റ്റമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. പരീക്ഷണ കൂപ്പണുകളിൽ സ്ഥിരീകരിച്ച പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉത്പാദന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം താപ ചരിത്രം — ശീതന നിരക്ക്, ഇന്റർലെയർ താപനില, ഡെപോസിറ്റ് ജ്യാമിതി — ഒരേപടി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ലോഹശാസ്ത്ര വികസനത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ലാബ് മുതൽ ഉത്പാദന വലുപ്പത്തിലേക്കുള്ള വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കുന്നു.

DED പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് ഏതൊക്കെ ലോഹശാസ്ത്ര ഡാറ്റ ലഭിക്കും?

DED ബിൽഡുകളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത സാമ്പിളുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് — ടെൻസൈൽ (യീൽഡ്, അൾട്ടിമേറ്റ്, എലോണ്ഗേഷൻ), ഫാറ്റിഗ് (ഹൈ-സൈക്കിൾ, ലോ-സൈക്കിൾ), ഫ്രാക്ചർ ടഫ്നെസ്, ഹാർഡ്നെസ്, കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് — എന്നിവ നടത്തുന്നു. SEM, EBSD, TEM എന്നിവയിലൂടെയുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ കാരക്ടറൈസേഷൻ കണിക വലിപ്പം, ഫേസ് വിതരണം, ടെക്സ്ചർ ഡാറ്റ എന്നിവ നൽകുന്നു. DED-യുടെ സ്വാഭാവികമായ വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഫലപ്രദമായി സൂക്ഷ്മ കണിക ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും സാമാന്യ പ്രോസസ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ തുല്യമാക്കുകയോ മറികടക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക വികസന പരിപാടിയിൽ DED എത്ര കോമ്പോസിഷൻ വൈരിയന്റുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും?

3-10 ദിവസമുള്ള ഇറ്ററേഷൻ സൈക്കിളുകളോടെ, 3-4 മാസമുള്ള ഒരു വികസന പരിപാടിയിൽ ഒറ്റ DED സിസ്റ്റം 15-30 കോമ്പോസിഷൻ വൈരിയന്റുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും — ഓരോ വൈരിയന്റിനും ചെലവിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രം ചെലവിൽ സാമ്പ്രദായിക രീതികളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെക്കാൾ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വരെ ഇരട്ടി പ്രവർത്തനക്ഷമത. ഗ്രാഡിയന്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഒറ്റ ബിൽഡിൽ ഒന്നിലധികം കോമ്പോസിഷനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വ്യക്തിഗത ഡാറ്റാ പോയിന്റുകൾക്ക് പകരം കോമ്പോസിഷൻ-പ്രോപ്പർട്ടി കർവുകൾ ലഭിക്കുന്നു.