EN
Зашто услуга за 3Д штампање на маштаби пружа неограничен слободу дизајна
Геометријска ограничења су реликва прошлости. Сада можемо штампати решетчасте структуре, унутрашње канале и друге органске облике које се не могу реплицирати традиционалним методама производње.
3Д штампање према потреби превазилази традиционалну производњу. Монолитски делови направљени 3Д штампањем стварају уграђене канале за хлађење и лагере. Чак се могу постићи и био-инспириране органске геометрије. Адитивне методе стварају сложеност без ограничења алата. Коришћењем традиционалних метода производње, производња компоненте која је 60% лакша са истом чврстоћом је изазов. Адитивна традиционална производња може да оствари унутрашње канале и путеве у медицинским уређајима и лопатима турбина са високим закривљењем испод 0,1 мм.
Дизајн за производњу додатака (ДфАМ) фокусира се на геометрију која се самоодржава и има за циљ да смањи зависност од и/или потребу за подршним структурама.
ДфАМ олакшава способност размишљања изван традиционалних граница производње. Са самоподрживајућим геометријом (обично углови већи од 45 °) и консолидираним скуповима, може се оптимално оријентисати делове на начин који минимизира превис и тиме смањити потребу и количину подрживајућих структура за чак 70%. Такође истовремено побољшава квалитет површине. Зато, уједињење и штампање у један процес боље комбинује живе шарне и механизме за прикључавање. Таква конструкција на крају побољшава производњу и функционалност/намену.
Како услуга за 3Д штампање поједностављају прототип и приказују оригинални дизајн
Прилагођени радни ток: Концептне скице до дизајна за 3 дана
Уз помоћ услуга за прилагођену 3Д штампу, прототипи се сада могу развити за неколико дана уместо традиционалних недеља. Дизајни се могу потпуно 3Д штампати преко ноћи, а прототипи се могу штампати за мање од 24 сата. Када се штампе, прототипи могу проћи проверу ФИТ-а и тестове на тежину материјала за мање од 48 сати. Након првог теста у лабораторији, тестирање у стварном свету може се десити већ трећег дана. Овај циклус брза тестирања и итерације омогућава стартап компанијама да процењују бројне дизајне у року од недељу дана. Ова иновација успешно скраћује време до тржишта са недеља на дана у поређењу са старијим услугама за пројектовање прототипа. За такве сложене карактеристике као што су унутрашње заграде и кутије, брз 3Д процес штампања брзо тестира и потврђује верност дизајна и изводивост.
СЛА, СЛС и ФДМ. Балансирање резолуције према својствима материјала према крутости јединственог штампа
Да би се оптимизовали захтеви и ограничења која се потичу од различитих елемената дизајна и функционалности, прототипи се могу развити помоћу више додатних технологија. Стереолитографија (СЛА) је одлична за производњу прототипа и зубних модела који су слични животу кроз фотополимеризацију смола. Међутим, материјали који се користе у овим штампама нису топлоотпорни нити су дуготрајни. За штампе које захтевају дуготрајну употребу, селективно ласерско синтерирање (СЛС) је супериорно погодно. СЛС такође превазилази Фузионо депозиционо моделирање (ФДМ) када брзо прототипирање укључује компликоване функције унутрашњих канала. ФДМ је такође најупроставнији када се ради о мешавини термопластика који се користе у штампи. Међутим, ови термопластици остављају видљиве линије слојева, тако да се штампе из ФДМ-а не би требало користити за механику са високим толеранцијама.
Валидација специфична за индустрију: зубни алайнери, хируршки водичи и наметнути накитса прецизношћу и у складу
Медицинске и стоматолошке апликације захтевају стандарде прецизности и тражимости материјала који се подржавају сертификацијама. СЛА смолови (0,05 мм тачности) обезбеђују репликацију контура максималне прецизности, подржавајући 92% стопу усвојења 3Д штампаних алайнера у ортодонтским праксама (Журнал за стоматолошке иновације, 2023). Филтрирање водича задржава СЛС-принтиран, аутоклавиран најлон, са структурном стабилношћу током процеса стерилизације. То доводи до просечног смањења хируршке грешке за 37% у поређењу са вољним хируршким водичима. У накиту, СЛА нуди ливање сложених дизајна без воска са порозностма испод 0,3% у металу.
Ове апликације показују важност и релевантност квалификованих услуга за 3Д штампање на основу прилагођености. Они испуњавају захтеве квалификација ИСО 13485 и АСТМ са својим валидираним, материјално сертификованим услугама за штампу.
Изалазећи изван прототипа: прилагођена 3Д штампања за замену ланца снабдевања
Од прототипа, прилагођена 3Д штампања се креће ка производњи сложених делова на начин на захтев. Ова техника производње елиминише потребу за прекомерним залихама, чиме се смањују трошкови повезани са залихама за 42% (истраживања о сивој производњи). Систем потражње омогућава да се производи прилагоде да би се савршено рационализовао производњи систем. Ово је посебно корисно за произвођаче ваздухопловних и медицинских уређаја за производњу лопасти турбина и имплантата специфичних за пацијенте. Промене дизајна се дешавају без потребе за новим производним алатима. Трошкови промене дизајна и време за производњу се мењају за 70% у овом систему. Ланци за снабдевање постају поштри и оштри. Производња је бржа јер се дигитални дизајн претвара у физички производ за неколико дана у поређењу са месецима. Овај систем побољшава дигиталне браве капитала за производњи циклуса и помаже у смањењу времена за реализацију вредности из производње. Вишак производних отпада се елиминише у ланцу снабдевања.
Често постављене питања
Која је предност 3Д штампања према традиционалним методама производње?
3Д штампање пружа параметре дизајна који нису ограничени традиционалним методама производње, омогућавајући лагере и производњу немогућих геометрија које раније нису биле изводљиве.
Како 3Д штампање убрзава производњу прототипа?
3Д штампање омогућава дизајнерима и инжењерима да брзо направе дизајн, штампе га, а затим га процењују у реалном времену, смањујући време за више прототипа са недеља на само неколико дана.
Како да изабрам праву технологију 3Д штампе за своје потребе?
Коначни избор технологије увек ће зависити од захтеване прецизности, карактеристика које ће материјали за прототипирање/корисни оптерећење морати имати и геометрије структура усложњености. Коришћење СЛА 3Д технологије штампе за добивање највеће прецизности у 3Д моделирању; СЛС технологија за 3Д штампане моделе са корисним оптерећењем за прототип потпуно функционалног 3Д делова и ФДМ технологија за 3Д штампу модела са свестраним оквирима.
Да ли 3Д штампање може да се носи са производњом изван прототипа?
Без сумње! Производња потпуно функционалних 3Д модела за потрошњу из 3Д штампе у прилагођеном штампаном моделу је једноставан догађај и срећом смањује трошкове инвентара штампе изван прототипа.